Cтраница 1
Технологические процессы промышленных предприятий сопровождаются выделением теплоты и влаги, а также различных веществ, ухудшающих состояние воздушной среды. Избыток теплоты, влаги, вредные пары, газы, пыль называются вредными выделениями. Борьба с вредными выделениями в помещения должна осуществляться главным образом путем герметизации технологического оборудования. [1]
Обеспечение непрерывности технологических процессов промышленных предприятий невозможно без автоматизации управления системой электроснабжения. Современные системы промышленного электроснабжения оборудуют комплексом автоматических устройств, предназначенных для управления нормальными режимами электроснабжения и для действия в аварийных режимах. В связи с ростом единичной мощности и числа преобразователей частоты, на промышленных предприятиях стало заметно проявляться их негативное действие на качество электрической энергии. В настоящее время актуальной задачей становится определение уровня загрязненности электрической энергии высшими гармониками и разработка мероприятий по их подавлению. Разработка новых, модернизация и реконструкция существующих систем автоматического управления электроснабжением промышленных предприятий требует проведения расчетов электрических цепей в установившихся и переходных режимах, прогнозирования уровня высших гармонических составляющих токов и напряжений. Для успешного решения этих задач студенты электротехнических специальностей должны иметь достаточные навыки практического применения математического аппарата, используемого в электротехнических расчетах. [2]
Нарушение нормального режима энергоснабжения отражается на технологических процессах промышленных предприятий, вызывает ухудшение экономических показателей процесса, в том числе и увеличение удельных расходов топлива и энергии. Так, например, даже кратковременные перерывы электроснабжения предприятий химической промышленности приводят к разладке технологического процесса, непроизводительному расходу энергоносителей. Необходимость нормализации, а в ряде случаев и повторного возобновления технологического процесса увеличивает удельные расходы энергоносителей. Перерыв электроснабжения нефтяных буровых скважин и возникающий при этом прихват инструмента вызывают дополнительный расход электпоэнергии на расхаживание инструмента до 200 тыс. кВт - ч и более. Для ликвидации возникшей аварии расходуется до Ют солярового масла и нефти на каждый прихват. Перерывы энергоснабжения глиноземных заводов приводят к непроизводительному расходу пара, сжатого воздуха и электпоэнергии. Снижение качества электрической ( см. § 5 - 5), тепловой энергии и топлива также отражается на технологических процессах промышленных предприятий и приводит к увеличению удельных расходов энергоносителей на единицу продукции. [3]
Теплота в системах горячего водоснабжения и в технологических процессах промышленных предприятий расходуется непрерывно в течение года и мало зависит от температуры наружного воздуха. Поэтому тепловые нагрузки на горячее водоснабжение и технологические нужды считаются круглогодовыми. [4]
При изучении вопроса о влиянии перерывов электроснабжения на технологический процесс промышленных предприятий необходимо рассматривать все отключения как из-за аварий на электростанциях и в электросетях, так и вследствие недостатка мощности в энергосистемах из-за отсутствия топлива, снижения мощности гидростанций в маловодный период года и по другим причинам, ибо народнохозяйственный ущерб от прекращения электроснабжения или неполного обеспечения электрической энергией промышленных предприятий происходит вне зависимости от причин их возникновения. [5]
В случаях, когда выполняют подъемно-транспортные операции, связанные с технологическим процессом промышленного предприятия, или перемещают массовый однообразный груз нестандартной формы, автопогрузчик может быть оборудован специальными вилками, конструкция которых больше всего удовлетворяет данным условиям работы. [6]
Производственные конденсаты, возвращаемые на ТЭЦ, часта загрязнены примесями веществ, используемых в технологическом процессе промышленного предприятия. На некоторых производственных ТЭЦ и котельных, использующих возвратный конденсат, часты случаи снижения рН котловой воды до 4 - 3 в результате разложения при высокой температуре органических веществ с образованием кислых продуктов. В [209] описаны результаты исследования процессов разложения дихлорэтана и четыреххлорис-того углерода с образованием соляной кислоты. Опытным путем установлено, что при концентрациях С2Н4С12 не менее 10 мг / л разложение начинается при 140 и быстро заканчивается в интер вале 140 - 170 С. При разложении концентраций дихлорэтана в дистиллированной воде 4 3; 14 0; 77 5 мг / л образовывалось соответственно 0 087; 0 283; 1 56 мг-экв / л соляно. Аналогичные результаты были получены в опытах с ССЦ. [7]
Для этой цели приходится прибегать к сооружению достаточно емких водохранилищ, способных обеспечить водой не только технологический процесс промышленного предприятия, но и поселки или города возле таких предприятий. [8]
Это позволит в каждом случае прекращения электроснабжения определить то дополнительное время, которое требуется для восстановления технологического процесса промышленного предприятия до размеров, обеспечивающих выполнение заданной программы после того, как энергосистема даст ток промышленному предприятию. [9]
Опыт эксплуатации энергосистем показывает, что часто происходят значительный сброс нагрузки, отключения и серьезные расстройства технологического процесса промышленных предприятий после кратковременных снижений напряжения при КЗ. Эти нарушения являются следствием неправильного использования и неудовлетворительной настройки защиты минимального напряжения и магнитных пускателей в сетях потребительских установок. Известные и эффективные мероприятия, предотвращающие такие отключения, до сих пор внедряются недостаточно. При наличии совершенной релейной защиты, а также в результате успешного действия АПВ и АВР должны исключаться нарушения электроснабжения при кратковременных перерывах питания и снижениях напряжения. [10]
Следовательно, прямой или непосредственный ущерб представляет собой алгебраическую сумму компонент, отражающих различное влияние прекращения электроснабжения на тот или иной технологический процесс промышленного предприятия. [11]
Данный показатель указывает на количество воздуха, необходимого для разбавления выделяющихся вредных примесей до ПДК, свидетельствует о степени токсичности технологических процессов промышленного предприятия. [12]
Теплота расходуется на отопление зданий, нагревание приточного воздуха в установках вентиляции и кондиционирования, горячее водоснабжение, а также на технологические процессы промышленных предприятий. Потребности в теплоте называют тепловыми нагрузками. [13]
Технологические трубопроводы служат для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов, а также воды, пара, топлива и других материалов, используемых для технологических процессов промышленных предприятий. [14]
Суточный план-график составляется на основе графика движения передаточных поездов по внешним и внутренним перевозкам, плана фррмирования поездов на магистральную линию и внутризаводских передач, технологического процесса промышленного предприятия, транспортное обслуживание в котором регламентируется контактными графиками обеспечения цехов в перевозках. [15]