Cтраница 3
Обязанности лицензиата в отношении качества выпускаемой продукции заключаются в соблюдении технических и качественных стандартов, предусмотренных технологическим процессом производства лицензируемого изделия. Для лицензиара, который сам выступает на внешних рынках как экспортер товаров, на изготовление которых он выдал лицензию, и поэтому заинтересован в сохранении своей коммерческой репутации, это условие имеет особо важное значение. Используя изобретение, лицензиат обязан также организовывать соответствующую рекламу продукции, производимой на его базе, особенно когда размер лицензионного вознаграждения зависит от оборота по продажам. В соответствии с взаимной договоренностью лицензиат обязан информировать лицензиара об усовершенствованиях, внесенных в объект лицензии и обмениваться этими усовершенствованиями. Если речь идет о патентоспособных улучшениях, то необходимо оговорить, какая из сторон на чье имя и за чей счет патентует эти усовершенствования. В вопросах судебной защиты переданных прав от нарушений со стороны третьих лиц лицензиат обязан совместно с лицензиаром принимать необходимые меры. [31]
Постоянные поточные линии для массового производства, как правило, непрерывные, а для серийного производства - прерывные. Проектируют постоянные поточные линии при достаточно высокой стабильности выпуска изделий. Технологический процесс производства изделий для постоянной поточной линии должен быть разработан с применением прогрессивных методов обработки деталей и механизации вспомогательных и транспортных операций. Основой для такой разработки служит типовой технологический процесс. Разработку технологического процесса начинают с анализа деталей, входящих в программу цеха, с целью выявлений повторяемости деталей и их технологического сходства. Для деталей проектируемой поточной линии технологические процессы разрабатывают индивидуально. Каждая технологическая операция должна быть разработана с учетом установок, переходов, позиций и др. Оформляется такой технологический процесс в виде операционных карт. [32]
Для использования фосфогипса в качестве основного компонента сырьевой смеси необходима его нейтрализация. Наиболее эффективным способом подготовки фосфогипса является нейтрализация примесей алюмосиликатными сорбентами с последующей сушкой и измельчением. Проведение таких мероприятий позволяет получать высококачественное гипсовое сырье, но при этом приводит к значительному усложнению технологического процесса производства изделий. Учитывая снижение требований к свойствам фосфогипса для получения низкомарочных стеновых изделий, принимаем упрощенную схему подготовки фосфогипса. [33]
Кроме того, именно в производстве ружей впервые начали использовать принцип взаимозаменяемости, при котором особенно важна была высокая точность обработки. К числу таких новых процессов в первую очередь следует отнести штамповку - технологический процесс производства изделий из металлов при помощи штампов на молотах, впоследствии ( уже во второй половине прошлого столетия) осуществлявшийся при помощи прессов и многих других машин. [34]