Cтраница 1
Технологический процесс производства масла проводят в зависимости от области его последующего применения, которая определяет необходимый уровень индекса вязкости, низкотемпературных свойств, стойкости к окислению. При этом процесс должен быть экономически выгоден. Для удовлетворения различным требованиям к качеству при разумных затратах на НПЗ обычно используют различные нефти для получения двух-трех сортов базовых масел с различными вязкостно-температурными характеристиками и низкотемпературными свойствами. Число фракций базовых масел, получаемых из каждой нефти, изменяется в пределах от четырех до семи. [1]
Производство смазок существенно отличается от рассмотренных выше технологических процессов производства масел. [2]
Помимо характеристики эксплуатационных свойств, кислотное число служит также для контроля качества технологического процесса производства масла и соответствия его требованиям стандарта. [3]
Теоретические исследования наших ученых в области изучения состава и структуры углеводородов масляных фракций различных нефтей, технологии и применения масел в двигателях и машинах служат основой для дальнейшего усовершенствования технологических процессов производства масел с целью получения продуктов, отвечающих всем требованиям современной техники моторостроения и машиностроения, стоящей в настоящее время у нас в СССР на чрезвычайно высоком уровне. [4]
Для технологических процессов переработки нефти, термического крекирования, каталитического крекирования, каталитического риформирования, гидроочистки и коксования нормы расхода топлива и энергии устанавливаются на 1 т перерабатываемого сырья; для технологических процессов производства масел и катализатора - на 1 m готовой продукции. [5]
Все изготовители масел должны представлять образец масла на квалификационные испытания, в которых участвуют несколько ведущих организаций: ВНИИНП, ВТИ, НИИ-25, Фирма ОРГРЭС, ВЭИ и др. Вместе с образцом масла производитель представляет материал предъявления, где описан технологический процесс производства масла, комплекс входящих в него присадок, характеристики безопасности и др. На основании квалификационных испытаний оформляется допуск Госстандарта России на производство и применение масла, а также специальный допуск ОАО РАО ЕЭС России. Об этом сообщается в информационных письмах Департамента стратегии развития и научно-технической политики ОАО РАО ЕЭС России. При неоднократных случаях поступления некачественных ( некондиционных) масел на энергопредприятия допуск может быть отозван. [6]
В качестве исходного сырья при производстве масла АМТ-300 используют экстрат от фенольной очистки веретенного дистиллята сернистых нефтей. Технологический процесс производства масла состоит из вакуумной перегонки, депарафинизации и очистки. [7]
Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизашш влияют количество и свойства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [8]
Удаление смолистых веществ и непредельных углеводородов значительно увеличивает термоокислительную стабильность. Очистка от кислых соединений снижает коррозионную активность, а выделение из состава масел твердых углеводородов приводит к понижению температуры застывания. Эффективность технологических процессов производства масел и характеризуется достижением необходимых качественных показателей масел, а также выходом целевого продукта. [9]
То или иное предельное значение этого показателя, обычно возрастающего во время работы масла в узлах трения, может служить в ряде случаев критерием степени отработанности масла в масляных системах машин и механизмов и указывать на необходимость его замены свежим ( см. гл. Помимо этого, кислотное число служит также показателем качества технологического процесса производства масла и соответствия последнего требованиям стандарта. [10]
То или иное предельное значение этого показателя, обычно возрастающее во время работы масла в узлах трения, может служить в ряде случаев критерием степени отработанности масла в масляных системах машин и механизмов и указывать на необходимость его замены свежим ( см. гл. V Сроки смены смазочных материалов), Кислотное число служит также показателем качества технологического процесса производства масла и соответствия масла требованиям стандарта. [11]
В результате очистки масляных фракций от смолистых веществ цвет масел изменяется - они становятся светлее. Удаление смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями способствует снижению коксуемости и повышению индекса вязкости масел. Удаление смолистых веществ и непредельных углеводородов значительно увеличивает термоокислительную стабильность. Очистка от кислых соединений снижает коррозионную активность, а выделение из состава масел твердых углеводородов приводит к понижению температуры застывания. Эффективность технологических процессов производства масел и характеризуется в основном достижением необходимых качественных показателей масел, а также выходом целевого продукта ( в вес. [12]