Технологический процесс - производство - отливка
Cтраница 1
Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций: изготовление формы ( формовка), изготовление стержней, заливка формы жидким металлом, выбивка остывших отливок из формы, очистка и обрубка отливок. [1]
Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций: изготовления формы ( формовка), изготовления стержней, заливки формы жидким металлом, выбивки остывших отливок из формы, очистки и обрубки отливок. [2]
При технологических процессах производства отливок из цветных металлов и сплавов возможно воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются: пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; повышенный уровень шума, вибрации электромагнитных и ионизирующих излучений; опасность поражения электрическим током; по-жаро - и взрывоопасность; воздействие движущихся машин и оборудования. [3]
 |
Выбивка форм и стержней. [4] |
В технологических процессах производства отливок в разовых формах стремятся исключить операцию выбивки стержней, для чего применяют легко выгорающие крепители, а стержни стараются делать полыми и тонкостенными. В этом случае удаление песка из отливки происходит одновременно с ее выбивкой из формы. Если же выбивка стержней необходима, то ее осуществляют на пневматических вибрационных машинах, в гидравлических камерах и электрогидравлических установках. [5]
При технологических процессах производства отливок из цветных металлов и сплавов возможно воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основными из них являются: пыль дезинтеграции и конденсации; выделение паров и газов; избыточное выделение теплоты; повышенный уровень шума, вибрации электромагнитных и ионизирующих излучений; опасность поражения электрическим током; по-жаро - и взрывоопасность; воздействие движущихся машин и оборудования. [6]
В связи с большим разнообразием стержней и технологических процессов производства отливок все стержневые смеси подразделяются на типовые, быстрозатвердевающие, самозатвердевающие и специальные. [7]
Процесс формирования отливок в литейных формах ( изложницах) определяется законами теплофизики, термохимии, гидравлики и других смежных наук, достижения и трансформированные закономерности которых являются основой при разработке новых и усовершенствовании существующих технологических процессов производства отливок. [8]
 |
Модельный комплект. а - эскиз детали. б - модель. в - стержневой ящик. г - отливка. [9] |
Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки ( литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [10]
В большинстве случаев при отливке в землянйе формы требуемая твердость должна обеспечиваться надлежащим химическим составом и условиями охлаждения отливок, и отжиг применяется как мера исправления дефектных отливок. При отливке деталей в металлические формы, а также при необходимости в условиях массового производства иметь одну шихту для различных деталей отжиг может являться обязательной операцией технологического процесса производства отливки. [11]
Способом литья в машиностроении изготовляют заготовки ( отливки) любой конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку. Технологический процесс производства отливок механизирован и автоматизирован, что снижает себестоимость литых заготовок по сравнению с поковками, сварными конструкциями, деталями из проката. [12]
За последние годы освоены многие прогрессивные технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработке рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высокой степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ. [13]
Страницы: 1