Технологический процесс - производство - волокно
Cтраница 1
Технологический процесс производства волокон из различных перечисленных выше полимеров в основном одинаков. Разница заключается в выборе растворителя и, как следствие, в выборе оптимальной температуры прядения, а также концентрации и вязкости прядильного раствора. Другими переменными факторами являются высота и диаметр прядильной шахты, диаметр отверстий фильеры, скорость продавливания прядильного раствора, скорость приема нити и скорость подачи воздуха в прядильную шахту. Прядильная шахта соединяется с рекуперационной установкой. [1]
Технологический процесс производства волокна лавсан включает в себя следующие основные стадии: синтез полимера полиэтилен-терефталата, формование волокна и последующую обработку получаемого волокна. [2]
Технологический процесс производства волокна анид, короче и проще, чем процесс производства волокна капрон, так как отпадает необходимость промывки и сушки как смолы, так и готового волокна. [3]
Технологический процесс производства волокна хлорин достаточно прост и не отличается от процесса получения других карбо-цепных волокон. [4]
Технологический процесс производства волокна анид включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ, 2) поликонденсация соли АГ, 3) получение крошки, 4) сушка крошки, 5) формование волокна, 6) последующая обработка волокна. [5]
Ассортимент ПАВ, применяемых за рубежом в технологических процессах производства волокон и тканей, включает сотни индивидуальных химических соединений более 50 классов и групп, из которых около 25 приходится на долю ПАВ анионного типа. [6]
Применение ПАВ наряду с другими специальными химикатами способствует интенсификации технологических процессов производства волокон и тканей, созданию высокоскоростных поточных линий с программным управлением по обработке текстильных материалов, достижению требуемых качественных показателей волокон и тканей. [7]
 |
Схема кругооборота растворителя в производстве полиакрилонитрильных волокон. [8] |
По мере использования растворителя в нем накапливаются различные примеси, оказывающие вредное влияние на весь технологический процесс производства волокна. Поскольку количество свежего растворителя, добавляемого в производственный цикл, составляет 1 - 2 % к общему потреблению растворителя, качество растворителя определяется в основном качеством регенерированного растворителя. Поэтому при регенерации растворитель должен быть тщательно очищен от указанных примесей. [9]
В отличие от политетрафторэтилена некоторые фторсодержащие сополимеры растворимы в доступных растворителях, в частности в ацетоне. Это обстоятельство упрощает технологический процесс производства волокна фторлон и дает возможность значительно повысить его прочность по сравнению с прочностью волокна тефлон. [10]
Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки - цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, - из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства при выработке всех видов химических волокон. [11]
Следует также упомянуть об изометрическом методе изучения действия температур на волокна и нити, заключающемся в измерении усилий, возникающих в натянутом и закрепленном образце при нарастании ( или снижении) температуры. Этот метод, в частности, интересен для контроля степени фиксации структуры в технологических процессах производства волокон и нитей. [12]
Для производства волокон используются обычные марки ПВХ, получаемые в промышленности суспензионной или блочной полимеризацией. На всех современных заводах выпускается ПВХ с чистотой, растворимостью и термостабильностью, обеспечивающими нормальное ведение технологического процесса производства волокна. В связи с этим основным критерием оценки пригодности ПВХ к переработке по какой-либо конкретной технологической схеме или для производства волокна для какого-то вида изделий является его молекулярный вес. Повышение молекулярного веса полимера способствует улучшению механических свойств волокон, особенно усталостных показателей. Однако увеличение молекулярного веса приводит к снижению концентрации полимера в растворах при сохранении постоянной вязкости растворов. Это вызывает снижение производительности оборудования, повышение энергетических затрат, особенно на регенерацию растворителя, и таким образом приводит к удорожанию волокна. Поэтому марка полимера выбирается не только для данного технологического процесса, но и в зависимости от назначения волокна. Для сухого способа формования, где особенно важно использовать прядильные растворы с высокой концентрацией полимера, обычно применяется ПВХ с менее высоким молекулярным весом, чем для мокрого метода. [13]
Области применения энанта примерно те же, что и других полиамидных волокон. Следует отметить что отсутствие мономера в полиэнантолактаме и значительная термостабильность расплава ( полимера) при температуре 260 - 300 позволяют упростить технологический процесс производства волокна путем освоения непрерывного метода, в котором совмещены процессы получения смолы и формования волокна. [14]
Щелочность природной воды обусловлена содержанием ( в мг-экв / л) в ней главным образом бикарбонатов и карбонатов и в значительно меньшей степени - содержанием гидратов окисей. Соответственно различают карбонатную щелочность, эквивалентную карбонатной жесткости, и гидратную щелочность. Вода с высокой щелочностью не может быть использована для некоторых технологических процессов производства волокна и, кроме того, вызывает коррозию оборудования, изготовленного из алюминия. [15]
Страницы: 1