Технологический процесс - автоматизированное производство
Cтраница 1
Технологический процесс автоматизированного производства значительно отличается от процессов единичного, серийного и даже поточно-массового производства. Далеко не всякий производственный процесс одинаково легко поддается автоматизации. Представляет существенный интерес такая классификация технологических процессов, которая в той или иной мере характеризовала бы пригодность процесса к автоматизации и трудность ее осуществления. [1]
Технологические процессы автоматизированного производства проектируют так, чтобы заданная точность изделий обеспечивалась по возможности редким вмешательством обслуживающего персонала для выполнения поднастроек и регулировок технологической системы. Возможность получения заданной точности подтверждается расчетами. Для повышения надежности технологического процесса изготовления изделий целесообразно введение запаса точности. [2]
Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является их интенсификация путем концентрации операций и переходов, применения новых высокопроизводительных методов обработки, максимальной автоматизации управления процессом механической обработки. [3]
Непрерывность технологического процесса автоматизированного производства требует разработки соответствующей технологии контроля, обеспечивающей непрерывный прием продукции. Вопросам разработки планов контроля в процессе производства уделяется пока недостаточно внимания. [4]
Таковы общие требования, предъявляемые к технологическому процессу автоматизированного производства, в котором технологическая дисциплина должна особенно строго соблюдаться. [5]
 |
Структурные варианты построения машин, выполняющих одинаковый объем обработки. [6] |
Широкое использование метода совмещения операций является важнейшей особенностью технологических процессов автоматизированного производства, основой построения всех многопозиционных машин и автоматических линий. [7]
 |
Диаграммы сокращения длительности обработки при дифференциации технологического процесса на q позиций при равномерной и неравномерной дифференциации. [8] |
Дифференциация и концентрация операций являются основным принципом построения технологических процессов автоматизированного производства. [9]
Новая технология автоматизированного производства, в противоположность тенденции к дроблению производственного процесса, должна предусматривать в рациональных пределах его синтез, объединение, усиление взаимозависимости. В технологическом процессе автоматизированного производства стремятся к укрупнению операций и приближению прерывных процессов обработки к непрерывным. [10]
Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития; указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [11]
Не каждый технологический процесс, сложившийся в условиях совместной работы человека и машины, пригоден в качестве основы для создания автоматизированного оборудования. Поэтому необходимо на основе анализа специфики технологических процессов автоматизированного производства уметь правильно строить технологические процессы по критериям не только требуемого качества изделий, но и высокой производительности машин. [12]
Монография посвящена важной проблеме - комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность; проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки; дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития; рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [13]
Результаты эксплуатационных исследований технологических процессов, проводимых в условиях действующего производства, дают необходимый материал для разработки методики исследования машин-автоматов. Были проведены исследования: точности обработки, производительности и надежности оборудования, различных методов базирования и зажима деталей, правильности выбора режимов резания, износа и порядка смены инструментов, возможности увеличения концентрации операций на одном автомате, заделов между станками поточных линий, способов загрузки и межоперационной транспортировки деталей и их влияния на условия выполнения технологических процессов автоматизированного производства, а также сравнение различных способов построения технологических процессов и поточных линий. Такой подход к эксплуатационным исследованиям позволил выявить основные факторы, влияющие на качество и надежность выполнения технологических процессов автоматизированного поточного производства, что побудило в дальнейшем более подробно изучить эксплуатационные характеристики высокопроизводительного оборудования. [14]
В учебнике отражены основные направления и перспективы развития автоматизации в единичном, серийном и поточно-массовом производстве. Основные положения курса иллюстрируются примерами технологических и конструктивных решений вопросов автоматизации механосборочного производства. Учебник содержит расчетные и методические указания по проектированию технологических процессов автоматизированного производства. В нем даны рекомендации по выбору средств автоматизации и разработке технических заданий на их конструирование. [15]
Страницы: 1