Технологический процесс - пропитка
Cтраница 1
Технологический процесс пропитки включает следующие этапы: предварительная сушка, собственно пропитка, сушка и полимеризация пропиточного лака, нанесение покровного лака, окончательная сушка. [1]
Технологический процесс пропитки способом горяче-холодных ванн состоит в следующем. [2]
Технологический процесс пропитки и заливки, сопровождаемый нагреванием, излагается на примере использования компаундов, которые состоят из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 150 или 200 частей кварцевой пудры ( соответственно составы № 1 и 2) и 2 28 - ХК весовых частей малеинового ангидрида, где К - эпоксидное число смолы, приведенное в паспорте на данную партию. [3]
Технологический процесс пропитки и сушки обмоток на предприятиях различный. Обмотки при мягких секциях на некоторых заводах пропитываются под давлением, а на других заводах - окунанием. [4]
Технологический процесс пропитки изделий способом погружения, являясь гибким и универсальным, продолжает оставаться наименее экономичным и наиболее трудоемким при низких комфортных условиях работы. [5]
Технологический процесс пропитки сердечников с обмоткой и катушек в эпоксидном компаунде включает следующие операции: сушку изделия в печи при температуре 110 10 С в течение 3 - 6 ч, вакуумирование изделия в котле при остаточном давлении 50 - 100 Па в течение 2 - 3 ч при температуре 50 - 60 С, подачу пропитывающего эпоксидного компаунда ( при этом вакуум продолжается), снятие вакуума и подачу давления 0 8 - 106 Па в течение 2 - 3 ч ( давление на зеркало компаунда создается азотом), снятие давления и удаление компаунда. При всех операциях в котле поддерживается температура 60 С. После извлечения из котла сердечники с обмоткой запекаются при температуре 150 - 180 С в течение 16 - 24 ч, а катушки подсушиваются при температуре 45 - 50 С в течение 16 ч, а запечку производят после укладки их в сердечник. Подсушка выполняется до отлипа. Снаружи катушки должны быть сухими настолько, чтобы руки не липли, а внутри должны быть влажными, для того чтобы изоляция была эластичной и не повредилась во время; укладки. [6]
Технологический процесс пропитки тканей состоит из следующих основных стадий: приготовления пропиточных составов, пропитки и сушки тканей. На заводах РТИ для пропитки суровья на основе химических волокон ( капрон и вискоза) применяются пропиточно-су-шильные агрегаты типа ИРУ-18. Условия проведения этих процессов оказывают существенное влияние на прочность связи в системе текстиль - резина. [7]
 |
Последовательные стадии изготовления композиционных материалов методом вакуумно-компрессионной пропитки. [8] |
Технологический процесс вакуумно-компрессионной пропитки, схема которого также показана на рис. 48, рассмотрен ниже. [9]
Технологический процесс пропитки пяты дисульфидом молибдена довольно прост и может быть сравнительно легко осуществлен в крупных автотранспортных предприятиях и на ремонтных заводах. [10]
Технологический процесс пропитки графитовых изделий этинолевым лаком сходен с процессом пропитки графита феноло-формальдегидной смолой или бакелитовым лакрм. [11]
Такой прибор позволяет оперативно регулировать технологический процесс пропитки и получать материал, однородный по толщине. [12]
Вход в автоклавную во время работы должен разрешаться только обслуживающему персоналу и лицам, специально допущенным для наблюдения за технологическим процессом пропитки. [13]
Одностадийные методы пропитки, основанные на совмещении в одной водной композиции различных соединений высокой химической активности ( эпоксидных смол, изоциа-натов, триазидов и др.), перспективны, поскольку они позволяют приблизить технологический процесс пропитки полиэфирного волокна к процессам обработки текстильных материалов из полиамидных и вискозных волокон и использовать однотипное оборудование. [15]
Страницы: 1 2