Технологический процесс - регенерация
Cтраница 1
Технологический процесс регенерации бывших в употреблении подбивочных материалов выполняется так. Отсортированные и очищенные от крупных механических примесей подбивочные концы, валики и польстерные щетки загружаются в пресс или центрифугу для отжима старой смазки. Затем на вибрационной машине из них повторно удаляются механические примеси и мелочь. После этого подбивочные материалы поступают в машину ( рис. 40), обеспечивающую их промывку и отжатие. [1]
 |
Характеристика сепараторов. [2] |
Технологический процесс регенерации отработавших дизельных масел на Филоновском заводе заключается в следующем. Поступившее от потребителей в железнодорожных цистернах отработавшее дизельное масло ( сырье) сливают в резервуары, где оно при постоянном подогреве до температуры 70 - 80 С отстаивается в течение 14 сут. Отстоявшуюся воду и механические примеси спускают ( дренируют) через специальные устройства, а отработавшее масло через заборную трубу при помощи насоса перекачивают в цех регенерации в мешалки первой группы, где оно при температуре 80 С обрабатывается коагулятором - 20 % - ным раствором кальцинированной соды. Отстоявшуюся воду и механические примеси, выпавшие в осадок, и асфальтосмолистые вещества из конического дна мешалки дренируют в специальные, колодцы, откуда их транспортируют на свалку. Очищенное масло насосами перекачивают в мешалки второй группы для удаления из масла ( путем двукратной промывки масла конденсатом при температуре 90 С) продуктов окисления и щелочи. [3]
Технологический процесс регенерации основан на отгонке ацетона и воды путем нагрева баллона в специальной печи с последующим ацетонированием. [4]
Технологический процесс регенерации протекает следующим образом. [5]
Технологический процесс регенерации серебра методом ионообменной жидкостной экстракции осуществляется в смесительно-отстойном экстракторе, обеспечивающем полное извлечение серебра. [6]
Технологический процесс регенерации баллона основан на - отгонке из него ацетона и воды путем нагрева баллона в специальной лечи. [7]
Технологический процесс регенерации отработанных масел, слитых с двигателей внутреннего сгорания, на регенерационных пунктах США предусматривает четыре основных операции. [8]
Технологический процесс регенерации отработанных моторных масел ( для дизельных двигателей) заключается в следующем. [9]
Ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений ( бензола, толуола, анилина и других); или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны - или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна; или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации. [10]
Ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осади-тельной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом. [11]
Должен знать: технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику выполнения анализов; слесарное дело в объеме выполняемой работы. [12]
Должен знать: технологический процесс регенерации; схему обслуживаемого участка; сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правил а контроля и регулирования процесса; физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции; методику проведения анализов и методику проведения расчетов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; методы проведения профилактического осмотра оборудования. [13]
Должен знать: технологический процесс регенерации ртути; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства ртутного шлама, металлической ртути; правила регулирования технологического процесса; правила отбора проб. [14]
Должен знать: технологический процесс регенерации ртути электрохимическим методом; сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; свойства применяемого сырья, полупродуктов и готовой продукции; методику расчетов сырья; правила отбора проб и методику выполнения анализов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции техническими условиями. [15]
Страницы: 1 2 3