Технологический процесс - хлорирование
Cтраница 1
 |
Давление паров хлора. [1] |
Технологический процесс хлорирования состоит из испарения хлора, очисткм хлоргаза и последующего его растворения в воде; полученная хлорная вода смешивается с очищенной сточной жидкостью в смесителе. [2]
 |
Давление паров хлора. [3] |
Технологический процесс хлорирования состоит из испарения хлора, очистки хлоргаза и последующего его растворения в воде; полученная хлорная вода смешивается с очищенной сточной жидкостью в смесителе. [4]
Должен знать: технологический процесс хлорирования и способы регулирования его; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции. [5]
Должен знать: технологический процесс хлорирования и способы регулирования его; устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения анализов; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции. [6]
Существенное влияние на измерение содержания хлора в технологических процессах яидкофазного хлорирования с помощью диффу-зионно-полутопливного датчика оказывают закономерности процесса переноса хлора через полимерную мембрану. На рис, I представлено строение диффузионного слоя и распределение хлора в диффузионно-нодутопливном датчике. [7]
 |
Технологическая схема хлорирования в производстве кубового. голубого К. [8] |
В заключение следует отметить, что благодаря организации технологического процесса хлорирования бензола по непрерывному способу была разрешена проблема аппаратурного оформления, а борьба с коррозией значительно упростилась. [9]
Задача расширения ассортимента хлорпроизводных углеводородов, вырабатываемых в СССР, усовершенствования существующих технологических процессов хлорирования газообразных углеводородов и создания промышленного производства нитропарафинов настоятельно требует расширения и углубления ведущихся исследований в рассматриваемой нами области. [10]
Многообразные превращения хлорпроизводных углеводородов, обусловленные реакционной способностью атомов хлора, приводят к получению многих практически ценных органических продуктов - алифатических спиртов, аминов, алкилированных углеводородов и др. Хлор явился как бы своеобразным ключом, открывшим путь к различным превращениям относительно мало реакционноспособ-ных в обычных условиях парафиновых углеводородов. Именно эти обстоятельства давали нам основание в предлагаемой вниманию читателей монографии рассмотреть теоретические закономерности и научные основы некоторых технологических процессов хлорирования парафиновых углеводородов. [11]
Определение концентрации остаточного хлора, растворенного в воде, на водоочистных сооружениях имеет важное значение для ведения процесса приготовления питьевой воды. До настоящего времени на большинстве водоочистных станций концентрацию остаточного хлора определяют химико-аналитическими методами, пери-ддичность которых не дает достаточно точной и полной характеристики хода технологического процесса хлорирования воды. [12]
При этом также необходимо усовершенствовать режим отгонки, проводя ее при более глубоком вакууме, это позволит значительно лучше удалить из депрессатора балластный парафин и даст возможность повторно использовать его в производстве. Получающаяся присадка имеет темно-коричневый цвет, что несомненно ухудшает качества смазочных масел. Это вызвано, в основном, примитивностью технологического процесса хлорирования, при котором идет значительная деструкция продукта. Указанные явления имеют место и в процессе алкилирования, где не налажена дозировка хлористого алюминия. [13]
Страницы: 1