Технологический процесс - горячая объемная штамповка
Cтраница 1
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из следующих операций: 1) резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок. [1]
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из разделки проката на заготовки необходимой массы ( мерные заготовки); нагревания заготовок; штамповки заготовок; термической обработки полученных поковок; отделки поковок. В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительное, штамповочное, термическое и очистное отделения. [2]
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из следующих операций: 1) резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок. [3]
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из разделки проката на заготовки необходимой массы ( мерные заготовки); нагрева заготовок; штамповки заготовок; термической обработки поковок; отделки поковок. В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительное, штамповочное термическое и отделочные отделения. [4]
Технологические процессы горячей объемной штамповки в зависимости от применяемого для их осуществления ковочно-штам-повочного оборудования отличаются некоторой специфичностью как по виду исходной заготовки, так и по методам постепенного придания заготовке более сложной формы, после чего в окончательном ручье штампуют заданную поковку. [5]
Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из разделки проката на заготовки необходимой массы ( мерные заготовки); нагрева заготовок; штамповки заготовок; термической обработки поковок; отделки поковок. В соответствии с этими операциями в цехах горячей штамповки имеются заготовительное, штамповочное термическое и отделочные отделения. [6]
 |
Схема течения металла при штамповке. [7] |
Технологический процесс горячей объемной штамповки деталей на молоте или кривошипно-штамповочном прессе состоит из следующих основных последовательно проводимых операций: рубки заготовки, нагрева заготовки, штамповки, обрезки облоя ( заусенцев), термической обработки, очистки от окалины и поверхностных дефектов, правки и калибровки. При этом обрезка облоя, очистка от окалины, заточка поверхностных дефектов, правка и калибровка являются отделочными операциями. [8]
Под технологическим процессом горячей объемной штамповки понимают совокупность действий, непосредственно связанных с изменением размеров и формы исходной заготовки от момента поступления металла в обработку до получения готовой поковки. [9]
 |
Переходы штамповки на горяче-штамповочном автомате. [10] |
Автоматизируют как отдельные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки, тах и весь его комплекс. Широко применяют средства автоматизации для подачи заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Наиболее трудные для автоматизации операции - подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях; механические укладыватели заготовок в ручей штампа; механические съемники поковок и облоя у обрезных прессов. [11]
Проектирование технологического процесса штамповки включает определение мощности штамповочного оборудования ( массы падающих частей молота или усилия пресса), выбор переходов штамповки, выбор вида и определение размеров заготовки, разработку режимов и определение числа нагревов, конструирование штампов. При проектировании технологического процесса горячей объемной штамповки надо учитывать характер производства, необходимую точность изготовления поковок, свойства металла заготовки, а иногда и другие требования, предъявляемые, например, к макро - и микроструктуре. [12]
Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокращения цикла штамповки, высвободить рабочих за счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализированных горячештамповочных машин-автоматов. [13]
Объемную штамповку металла подразделяют на горячую и холодную. Поскольку пластичность металла в горячем состоянии больше, чем в холодном, то для изготовления одного и того же изделия требуется приложить меньшее усилие. И тот и другой вид объемной штамповки применяются в массовом производстве. Холодной штамповкой изготовляют небольшие поковки, а горячей - более крупные массой до 450 - 500 кг. При горячей объемной штамповке основным исходным материалом является сортовой прокат из стали, цветных металлов и их сплавов. Технологический процесс горячей объемной штамповки в общем случае слагается из следующих операций: 1) разделка проката на мерные заготовки ( определенной массы и размеров); 2) загрузка в печь и нагревание заготовок до определенной температуры ( 900 - 1200 С для стали); 3) укладка заготовки на нижнюю половину штампа и штамповка; 4) удаление из штампа полученной поковки; 5) термическая обработка поковок; 6) обрубка облоев и отделка. [14]
Страницы: 1