Технологический процесс - выплавка
Cтраница 1
 |
Затраты энергии на 1 т сплава в РВП. [1] |
Технологический процесс выплавки блок-процессом проводится аналогично вышеописанному рафинировочному. При этом расплав стекает на подину и затвердевает послойно под действием интенсивного охлаждения водой кожуха. [2]
Технологический процесс выплавки конверторной стали является периодическим ( непрерывно-дискретным) и состоит из ряда операций. Сыпучие материалы ( а также легирующие добавки и раскислители, подаваемые в ковш) подготавливаются заранее в расходных бункерах и подаются на каждую плавку через дозаторы; чугун и металлический лом загружаются в конвертор с помощью кранов. Через водоохлаждаемую фурму конверторная ванна интенсивно продувается кислородом. В результате в ванне активно окисляются и переходят в шлак или уносятся с газами углерод, сера, фосфор, марганец. Шлак сливается из конвертора, газообразные продукты окисления удаляются через газоотводящий тракт, тепло отходящих газов утилизируется. Продувка кислородом продолжается 15 - 20 мин, а весь цикл конверторной плавки, включающий в себя слив стали, подготовку конвертора и загрузку, 35 - 40 мин. Из конвертора сталь сливается в сталеразливочный ковш, где раскисляется и легируется. [3]
Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки. [4]
Формирование рассматриваемых вод имеет свои особенности, вытекающие из условий успешного проведения технологического процесса выплавки электростали. [5]
Свойства элементов различных групп периодической системы, характерные особенности каждой группы, типичные реакции, получение и применение соединении и элементарных веществ, технологические процессы выплавки металлов, электролитические процессы и другие вопросы изложены с учетом последних достижений науки и техники. [6]
Мы и в дальнейшем должны настойчиво повышать технический уровень нашей металлургии. В пятилетии предусматривается строительство более мощных, чем имеем сейчас, металлургических агрегатов: доменных печей объемом по 2700 кубических метров, крупных электросталеплавильных печей и кислородных конвертеров, мощных механизированных прокатных станов. Будут широко применяться более производительные методы и технологические процессы выплавки металла с применением кислорода, природного газа, офлюсованного агломерата и железорудных окатышей. Так, в 1970 году более одной пятой всей стали будет произведено кислородно-конвертерным методом. К концу пятилетия будет выплавлено с применением кислорода 60 миллионов тонн чугуна и 90 миллионов тонн стали. [7]
Значительные достижения имеет советская металлургия. В СССР построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. [8]
В развитии советской металлургической промышленности имеются значительные достижения. В Советском Союзе построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. В мартеновском цехе производство стали на одного рабочего значительно увеличилось. Мартеновская двухванная печь и блюминг по производительности не имеет себе равных в мире. На этом заводе впервые применена установка сухого тушения кокса с помощью инертных газов. Освоено и внедрено в широких масштабах применение природного газа и кислорода. [9]
Эти потери обусловливаются сложностью процессов выплавки и разливки стали. Основными видами потерь металла в сталеплавильном производстве являются недоливки, брак по различным причинам, скрап, угар, а также потери металла со шлаком. Брак слитков является также результатом того, что часть выплавляемой стали не соответствует требованиям технических условий в части пределов по химическому анализу, качеству поверхности и другим установленным требованиям. Потери металла колеблются по сталеплавильным цехам по различным видам стали в широких пределах в зависимости от сложности технологического процесса выплавки данной марки стали, от состояния технологической дисциплины во всех звеньях сталеплавильного производства, от подготовки шихты и кончая подготовкой разливочных устройств, огнеупоров. [10]
Современная техника добычи и обработки металлов является результатом труда многих поколений рабочих, мастеров и ученых. Работами русских ученых отмечены главнейшие этапы ее развития. Гениальный русский ученый и мыслитель М. В. Ломоносов в своем труде Первые основания металлургии или рудных дел, изданном в 1763 г., научно объяснил физическую и химическую природу металлургических процессов и дал ряд ценнейших практических указаний по организации технологических процессов выплавки и обработки металлов. [11]
Страницы: 1