Технологический процесс - вытяжка
Cтраница 1
Технологический процесс вытяжки состоит из двух операций. Полуфабрикат на 1 - й операции должен иметь в плане очертания, снижающие напряжения в углах до предела, гарантирующего нормальное протекание процесса. Вместе с тем степень формоизменения на 2 - й операции также должна обеспечивать получение доброкачественной детали. Расчет технологического процесса сводится к определению формы и размеров заготовки и полуфабриката, полученного на 1 - й операции. [1]
 |
Конструктивная схема рабочего ротора машины с односторонним приводом рабочих органов.| Развертка кулака-копира с расположением пуансонов в отдельных позициях. [2] |
Технологический процесс вытяжки стаканчиков из алюминия осуществляется следующим образом. [3]
Технологический процесс вытяжки деталей из пластмасс в штампах состоит из следующих операций; равномерный подогрев заготовок в масляной ванне или газовой камере; вытяжка пуансоном под прессом; охлаждение в штампе или в специальных приспособлениях; окончательная обработка на механических станках. [4]
Технологический процесс вытяжки волокон из кристаллизующихся полимеров достаточно сложен, и параметры этого процесса определяются не только теми фазовыми превращениями и ориентационными преобразованиями, которые описаны выше, но и рядом других, побочных явлений и процессов. Более детальное рассмотрение этих особенностей целесообразно при описании технологических процессов производства отдельных видов волокна, так как такие побочные явления специфичны для каждого типа полимера. Однако следует сделать общее замечание относительно скорости вытягивания. [5]
Описывается технологический процесс роликовой вытяжки крупных тонкостенных емкостей из любых конструкционных материалов, включая жаростойкие стали. [6]
При разработке технологического процесса вытяжки необходимо выбирать такие деформации, чтобы при минимальном числе операций возникающие в металле напряжения не вызывали разрушения материала и искажения формы детали. [7]
При разработке технологического процесса вытяжки коробчатых деталей приходится решать последовательно две задачи, а именно. [8]
Для примера рассчитаем технологический процесс вытяжки трубки диаметром 20 мм, длиной 400 мм с толщиной стенки 0 14 мм и определим рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов. [9]
При первой операции технологического процесса вытяжки полых осесимметричных изделий ( операции, которую на производстве называют сверткой), колпачок образуется не из колпачка других размеров, а из плоской заготовки. [10]
Указанные эмпирические зависимости и коэффициенты позволяют рассчитать технологический процесс вытяжки тонкостенной трубки из плоской заготовки - кружка и определить размеры вытяжных инструментов. [11]
Различия в структуре свежесформованных волокон СХН-60 из ацетоновых и ДМФ растворов закономерно проявля отся на следующем этапе технологического процесса пластификат-тонной вытяжки и свойствах готовых волокон. [12]
Величину этого усилия и характер его изменения со значительной степенью точности можно определить по теоретическим формулам С. И. Губкина, И. А. Норицына, Л. А. Шофмана и др. Эти точные расчеты могут рекомендоваться при исследовании процесса вытяжки и при решении некоторых вопросов, связанных с проектированием технологического процесса вытяжки. [13]
Если принять допущение ( подтверждаемое экспериментом), что компонент деформации в направлении, параллельном касательной к меридиональному сечению внутренней поверхности полуфабриката, в верхней его части постоянен по толщине стенки, то можно вывести простые по написанию расчетные формулы для вычисления степени деформации каждой операции технологического процесса вытяжки полых осесимметричных изделий ( стаканов, колпачков и пр. Этими формулами удобно пользоваться как при назначении числа переходов проектируемого технологического процесса, так и при определении некоторых основных размеров формоизменяющего инструмента для каждого перехода. Пример решения такой задачи приведен в пятом разделе. [14]
Так как каждой степени деформации соответствует определенная величина возникающих при вытяжке напряжений, то коэффициент вытяжки т ( или степень вытяжки Хв) следует подбирать такими, чтобы напряжения, полученные при таком коэффициенте, не превосходили временного сопротивления разрыву материала. Выбор величины т ( или Кв) является поэтому ответственным моментом при разработке технологического процесса вытяжки. [15]
Страницы: 1 2