Управляемый технологический процесс

Cтраница 2

По характеру протекания во времени управляемые технологические процессы можно разделить по меньшей мере на три группы: дискретные, непрерывные и непрерывно-дискретные, различающиеся по относительному времени пребывания их в неустановившемся ( переходном) и установившемся состояниях. [16]

Задача оптимального сбора информации об управляемом технологическом процессе рассматривается нами применительно к классу объектов, в которых управляющее воздействие распределено в пространстве. Такая ситуация имеет место в ректификационных установках, в которых осуществляется рециркуляция взаимодействующих потоков, обусловливающих распределенное воздействие. Распределенное воздействие обеспечивает дополнительный канал управления процессом, что представляет возможность улучшения качественных показателей системы управления, а также может служить для обеспечения более широкого изменения технологического рената. [17]

Пульт ПКУ предназначен для контроля хода управляемого технологического процесса, изменения режима его протекания и ручного дистанционного управления исполнительными механизмами. [18]

Поэтому разработке под-наладочных систем должен предшествовать анализ точности управляемых технологических процессов. [19]

Квадрантные весы. [20]

Средства дозирования массы по месту, занимаемому в управляемом технологическом процессе, могут выполнять и дополнительную функцию - исполнительных устройств системы управления. Функция исполнительного устройства реализуется средствами дозирования, когда они используются для подачи в управляемый объект заданного количества сырья и полуфабрикатов. [21]

Состояние объекта управления характеризуется значениями величин, называемых параметрами управляемого технологического процесса. [22]

Структурная схема управляющей микроЭВМ. [23]

Достижение большей гибкости и согласованности работы мик-ро ЭВМ с управляемым технологическим процессом обеспечивается путем реализации различных режимов и алгоритмов обмена информацией как между основными функциональными блоками внутри ЭВМ, так и между ЭВМ и объектом управления. Эти режимы и алгоритмы входят в число основных правил, регламентирующих работу ЭВМ, независимо от элементной базы и особенностей функционирования отдельных моделей ЭВМ. [24]

В то же время автоматизация, обеспечивающая индивидуальное автоматическое регулирование параметрами управляемого технологического процесса, может оказаться недостаточной с точки зрения оптимального ведения процесса в целом. [25]

Другое соображение, относящееся к архитектуре систем, является следствием особенностей управляемого технологического процесса. Предполагается, что в большинстве отраслей промышленности технологическое оборудование должно работать в течение двадцати и более лет, поскольку технология производства изменяется очень медленно. В то же время вычислительная техника изменяется быстро, и каждые несколько лет приносят заметное снижение отношения цены к производительности центрального процессора. Периферийные подсистемы, такие, как подсистема связи с объектом, не претерпевают таких быстрых изменений и поэтому могут быть пригодными и экономически выгодными в течение многих лет. Следовательно, желательно обеспечить возможность установки нового центрального процессора без изменения подсистемы связи с объектом и самого технологического процесса. Такая возможность требует тщательной разработки архитектуры системы, чтобы гарантировать совместимость подсистем с процессорами будущих поколений. Хотя маловероятно, что подсистемы связи с объектом будут работоспособны в течение всего срока деятельности предприятия, вполне возможно, что они смогут быть использованы с несколькими поколениями процессоров. [26]

Из медного микропровода в сплошной стеклянной изоляции могут быть получены по единому автоматизированному и управляемому технологическому процессу микроминиатюрные конденсаторы и миниатюрные дисковые конденсаторы на стеклянной основе. [27]

В состав УВМ входят устройства, обеспечивающие ее непосредственную связь с управляемым технологическим процессом ( объектом управления), а также связь оператора-технолога с УВМ и технологическим оборудованием для наблюдения за протеканием производственных процессов и при необходимости для вмешательства в процесс управления. [28]

Появление систем управления, основанных на применении вычислительной техники, позволяет рассматривать управляемый технологический процесс как процесс, для которого определены контролируемые воздействия, установлены вероятностные и детерминированные зависимости между входными воздействиями и выходными параметрами выпускаемых изделий, разработаны методы измерения входных воздействий и выходных параметров и методы управления процессами. [29]

Для определения систем подналадки металлорежущих станков необходимо знать характер смещения настройки в управляемом технологическом процессе, а также параметры процесса. Исходные данные получают, анализируя пооперационную точность обработанных изделий за некоторый промежуток времени. В этом случае целесообразно разделение суммарной погрешности на составляющие, для которых определены методы их уменьшения. Для случайной составляющей используют информацию о процессе обработки, получаемую непосредственно перед началом корректируемого цикла или в процессе его осуществления, тогда как подавление систематической составляющей связано с использованием данных о размерах изделий, обработанных до корректируемого цикла. [30]

Страницы: 1 2 3 4