Cтраница 1
Действующий технологический процесс - явление динамическое. Оборудование изнашивается и требует замены, рабочие параметры изменяются, появляются узкие места и возникает необходимость в расширении определенных участков производства. Эти изменения требуют соответствующих изменений в АСУ. Поэтому исходная система должна обладать гибкостью и способностью к расширению программного и аппаратного обеспечения, чтобы быть готовой ответить на требования, возникающие при изменении процесса. [1]
Действующие технологические процессы должны непрерывно совершенствоваться с целью повышения производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества выпускаемой продукции. [2]
Недостатки действующего технологического процесса и существующей организации производства, а также брак в работе технической нормой не учитываются. [3]
Анализ действующих технологических процессов механической обработки резанием, выполненный ЭНИМСом, показывает, что от 30 до 70 % вспомогательного времени для мелких и средних и от 50 до 70 % для крупных изделий занимают установка и снятие их со станка. [4]
Анализ действующих технологических процессов механической обработки резанием, проделанный ЭНИМСом, показывает, что от 20 до 70 % вспомогательного времени для мелких и средних изделий занимают установка и снятие их со станка. [5]
Анализ действующих технологических процессов механической обработки, проведенный ЗНИМС, показал, что от 20 до 70 вспомогательного временя для мелких и средних деталей и от 50 до 70 % для крупных изделий занимают процессы загрузки, выгрузки и транспортирования. [6]
Анализ действующих технологических процессов механической обработки резанием, проведенный ЭНИМС, показал, что от 20 до 70 % вспомогательного времени для мелких и средних изделий и от 50 до 70 % для крупных изделий занимают установка и снятие изделия со станка. Автоматизация загрузки позволяет превратить простое оборудование в автоматическое и достигнуть сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и съем изделий. [7]
Оптимизацию вновь проектируемых и действующих технологических процессов производят по различным целевым функциям. Чаще оптимизацию производят для получения наименьшей себестоимости изготовления изделий. В других случаях объектом оптимизации могут быть наибольшая производительность или наивысшее качество производимых изделий. Знание основных закономерностей построения технологических процессов и использование математических методов позволяет находить оптимальные решения с помощью электронно-вычислительных машин. [8]
По действующему технологическому процессу в производственных условиях эта операция выполняется с подачей поливом жидкого быстроиспаряющегося фреона. [9]
При действующем технологическом процессе отжиг и обивка окалины у заготовок производятся после операции раскатки. Это приводит к тому, что в процессе раскатки окалина закатывается в тело заготовки, а в процессе отжига величина обезуглероженного слоя увеличивается. Такой порядок операции увеличивает суммарный дефектный слой на заготовках. [10]
На основе исследования действующего технологического процесса проектируется рациональная технологическая структура операции, выбирается оптимальный режим работы оборудования и осуществляются все необходимые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие высокопроизводительную работу рабочего. [11]
Однако методы рассмотрения действующих технологических процессов с точки зрения необходимости их оптимизации являются предметом отдельных исследований. [12]
Провести анализ уровня действующих технологических процессов, организовать обмен опытом работы с родственными предприятиями по эксплуатации нового оборудования, использованию химических волокон и организации производства. [13]
Перед внесением изменений в действующий технологический процесс, вызванных его усовершенствованием, проводится предварительное испытание технологического процесса по разработанной карте и проверка запроектированного процесса на массовой партии деталей. [14]
В первой главе описывается действующий технологический процесс сбора и подготовки газа к транспорту на ГКМ, проводится критический анализ нынешнего состояния автоматизации и формулируется новая концепция построения АСУ ТП промыслов. [15]