Групповой технологический процесс - обработка
Cтраница 1
Групповой технологический процесс обработки новых или вос - t становления изношенных деталей строится также на классификации этих деталей. Однако основной целью классификации является в этом случае определение групп деталей, при обработке которых применяются один и тот же тип оборудования, единая технологиче ская оснастка и общая настройка станка. Группа становится основной технологической единицей. [1]
Для составления группового технологического процесса обработки принятых деталей в каждой группе выбирается наиболее характерная деталь. [2]
 |
Группы концентричных деталей. [3] |
Следовательно, построение группового технологического процесса обработки этих деталей на токарных станках должно базироваться на применении конструкций многопозиционных резцедержателей и упоров, обеспечивающих обработку с одной установки множества элементарных поверхностей. [4]
Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [5]
В ряде случаев в процессе группирования деталей и разработки групповых технологических процессов выявляется необходимость корректировки чертежей с целью унификации размеров, их простановки и обеспечения технологичности конструкции деталей. Эта корректировка проводится для повышения технологической и конструктивной общности группируемых деталей и облегчения построения группового технологического процесса обработки. Одновременно проводится унификация заготовок. [6]
При мелкосерийном производстве для повышения производитель-хцюсти труда рекомендуется применение группового способа обработки деталей и узлов. Этот способ основан на классификации деталей и уз - vyicJB по группам и создании групповых технологических процессов обработки, действительных для сходных деталей и узлов, для изготовления которых пригодно одно и то же оборудование и оснастка. [7]
При выпуске радиоаппаратуры мелкими сериями для повышения производительности труда применяют групповой способ обработки деталей и узлов. Этот способ основан на классификации деталей и узлов по группам, а также на создании групповых технологических процессов обработки, которые применимы для сходных деталей или узлов, обрабатываемых на одном и том же оборудовании при одинаковом оснащении, одинаковых технологических режимах и имеющих общую последовательность операций и переходов. [8]
Совершенствование заготовительного производства идет по пути замены устаревшего оборудования более прогрессивным, разработки нестандартных средств механизации и автоматизации производственных процессов, создания групповых технологических процессов, позволяющих применить высокопроизводительное, но дорогостоящее оборудование для уменьшения доли ручного труда при выполнении многих основных операций, в частности резки металла. Передовые предприятия с наиболее совершенной организацией заготовительного производства имеют механизированные склады, оснащенные магнитными перегружателями, кранами с вакуумными захватами, роликовыми конвейерами. Для первичной обработки ( очистки, правки, грунтовки) применяют поточно-механизированные линии с правильными, дробеструйными, грунтовочным и установками и механическими питателями. На участках термической резки металла, где организованы групповые технологические процессы обработки, используют мощные высокопроизводительные установки для воздушно-плазменной резки типа АПР-401, позволяющие резать стальные и алюминиевые листы толщиной до 80 мм, листы из медных сплавов толщиной до 60 мм и типа АПР-402У4, позволяющие резать стальные листы толщиной до 130 мм и листы из алюминиевых сплавов толщиной до 100 мм. [9]
Страницы: 1