Групповой технологический процесс - сборка
Cтраница 1
 |
Построение операционного технологического процесса при групповой обработке деталей. [1] |
Групповой технологический процесс сборки на РТК должен состоять из типовых сборочных операций, а операции - из типовых переходов. Это позволяет подбирать для компоновки сборочных РТК типовое автоматическое сборочное оборудование или отдельные сборочные механизмы. К типовым сборочным операциям помимо действий по взаимной ориентации и соединению деталей относятся комплектация, мойка и сушка деталей, транспортирование деталей и сборочных единиц, выполнение контрольных операций, а иногда консервация и упаковка готовых изделий. Широкому внедрению групповой технологии сборки изделий способствуют рациональное членение изделий на сборочные единицы и применение для сборки типовых соединений. Эти мероприятия должны осуществляться на этапе проработки на технологичность изделий, сборку которых предлагается перевести на сборочные РТК. [2]
Применение групповых технологических процессов сборки позволяет повысить уровень механизации сборочных работ, организовать поточные и поточно-автоматизированные линии сборки отдельных сборочных единиц и изделий в целом, расширить область применения сборочных стендов, установок и сборочных автоматов, универсальных и специализированных ПР в составе сборочных РТК и сборочных роботизированных линий. Только групповая технология сборки обеспечивает высвобождение рабочих от выполнения утомительных и однообразных действий путем внедрения новых прогрессивных технологических средств, построенных на базе числового программного управления и быстродействующей вычислительной техники. [3]
Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [4]
Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но и общность технологии их сборки. [5]
Типовые а групповые технологические процессы сборки представляют собой различные формы унификации технологии и являются вполне самостоятельными направлениями структурных методов ее развития. [6]
Далее составляют карту группового технологического процесса сборки комплексного изделия, в которую заносят в последовательном порядке комплексы соответствующих работ с ссылками на те или иные карты групповых технологий узловых сборок. К карте прилагают комплектовочную ведомость с перечнем всех требуемых для сборки данного изделия деталей и узлов, а также ведомость оснастки и инструмента. [7]
Далее составляют карту группового технологического процесса сборки комплексного изделия, в которую заносят в последовательном порядке комплексы соответствующих работ со ссылками на те или иные карты групповых технологий узловых сборок. К карте прилагают комплектовочную ведомость с перечнем всех требуемых для сборки данного изделия деталей и узлов, а также ведомость оснастки и инструмента. [8]
Существует мнение, что создание групповых технологических процессов сборки никогда не вызывает затруднений, так как здесь нет ограничений, присущих процессам обработки. В последнем случае общность процессов обусловлена общностью оборудования, необходимого для обработки каждой детали данной группы. [9]
Технологической основой многопредметных поточных линий являются групповые технологические процессы сборки. По каждой группе изделий разрабатывается общий групповой технологический процесс сборки для всех изделий, входящих в данную группу. [10]
Групповая технологическая - документация должна состоять из классификатора, группового технологического процесса сборки изделия, групповых карт узловой сборки и групповых карт общей сборки. [11]
К карте группового технологического процесса узловой сборки прилагается карта применяемости группового технологического процесса сборки. В эту карту заносятся номера чертежей изделий с указанием потребного на программу количеству. По этим данным технолог решает вопрос о целесообразности применения универсальной оснастки, механизации сборочных работ и целесообразности организации участка по сборке определенного типа узлов. [12]
На основе общей схемы групповых технологических процессов по методу С. П. Митрофанова проектирование групповых технологических процессов сборки осуществляется следующим образом. Вся номенклатура изготовляемых заводом изделий классифицируется ( группируется) - по общности технологических задач, решаемых в условиях однородности конструкции изделий. В каждой группе определяется комплексное изделие, которое состоит из максимального количества технологических сборочных узлов и имеет самую сложную схему сборки. Комплексные изделия расчленяются на технологические сборочные узлы, на которые разрабатываются групповые технологические карты узловой и общей сборок, применяемые в различных изделиях с различными схемами сборок. Групповой технологический процесс сборки комплексного изделия представляет собой маршрутно-операционную карту со ссылкой на ранее разработанные групповые карты узловой и общей сборки. [13]
Основные этапы разработки групповых технологических процесов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [14]
Основные этапы разработки групповых технологических процессов следующие: разделение всех изделий, выпускаемых предприятием, по признаку их конструктивного и технологического однообразия на группы; выделение в каждой группе так называемого комплексного изделия, наиболее сложного в сборке и имеющего максимальное количество конструктивно-сборочных единиц; расчленение комплексного изделия на узлы; разработка групповых технологических карт на сборку этих узлов и разработка группового технологического процесса сборки изделия. [15]
Страницы: 1 2