Разработанный технологический процесс

Cтраница 1

Разработанный технологический процесс должен быть экономичным и прогрессивным. [1]

Разработанный технологический процесс по своей структуре является бессточным и экономичным. [2]

Разработанный технологический процесс оформляется на специальном бланке, который называется технологической картой. [3]

Разработанный технологический процесс записывают в карту наладки, в которой указывают, как следует приспособить станок для выполнения данного технологического процесса. [4]

Разработанный технологический процесс оформляется в виде технологической карты. В эту карту заносятся все необходимые данные: наименование детали, номер чертежа, материал детали, род и размер заготовки, порядок операций и переходов, размеры и допуски, чистота обрабатываемых поверхностей, применяемый станок, режущий инструмент и режимы обработки, необходимый вспомогательный инструмент, приспособления и измерительный инструмент. В технологических картах для каждой операции приводится эскиз детали с указанием способа ее крепления. Кроме того, в картах указывается количество деталей в партии ( при мелкосерийном производстве), разряд работы, время, необходимое для изготовления, вес заготовки и чистый вес готовой детали. [5]

Разработанный технологический процесс оформляется технологической документацией. [6]

Разработанный технологический процесс записывается в технологической карте. Это основной технологический документ, на основании которого рабочие-термисты должны выполнять термическую обработку. На каждом заводе технологические карты составляются по-разному и имеют разную форму. Но основная часть технологической карты, на каком бы заводе она ни была составлена, всегда одна и та же. Образец технологической карты представлен табл. ГО. [7]

Разработанный технологический процесс записывается в т е х-нологической карте. Это основной технологический документ, на основании которого рабочие-термисты должны выполнять термическую обработку. [8]

Разработанный технологический процесс должен быть экономически обоснован и осуществляться с минимальными материальными и трудовыми затратами. [9]

Разработанные технологические процессы с успехом использованы в строительстве различных сооружений. Клееные алюминиевые панели применены при строительстве обогатительной фабрики в г. Мирном и наземной части здания Вилюйской ГЭС. [10]

Разработанный технологический процесс не только должен обеспечивать качественное выполнение сборки в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к собираемому изделию, но и должен быть эффективным и рентабельным для заданных производственных условий. [11]

Разработанный технологический процесс включает следующие основные стадии: хранение, сортировка и разделка древесины ( технологическое сырье и топочные дрова); совмещенной карбонизации - парогазовая активация; рассев с выделением фракции 1 - 3 6 мм ( активный уголь ДАК, БАУ); размол полученного продукта ( активный уголь ОУ-А ОУ-Б); упаковка и хранение готовой продукции. В качестве основного оборудования предложены установки карбонизации-активации - ретортные печи, объединенные в блок из 4 единиц, обслуживаемые краном-балкой для выгрузки и загрузки сменных реторт с сырьем и готовым активным углем. Технологические печные агрегаты представляют собой либо транспортабельные металлические, либо стационарные, изготовленные из огнеупорных материалов модули. Ее практическое использование осуществлено на заводе по производству АУ АОЗТ Крона в г. Хмельницке ( Украина) и СПб заводе механизированной переработки бытовых отходов. [12]

Разработанный технологический процесс заносится в специальную форму, называемую картой технологического процесса, которая содержит все необходимые данные для изготовления детали на револьверном станке. [13]

Внутреннее лакокрасочное покрытие Эпобен. [14]

Разработанный технологический процесс включает в себя следующие операции: удаление грязи и жировых загрязнений с помощью воды и моющих средств; обезжиривание внутренней поверхности трубопровода с помощью растворителей или эмульсионных обез-жиривателей; удаление прокатной окалины и ржавчины посредством абразивной очистки; удаление пылевидных продуктов абразивной очистки с помощью разделителей, пропускаемых по трубопроводу, промывку трубопровода растворителями; сушку внутренней поверхности трубопровода, наложение многослойной изоляции на стенки трубопровода; сушку изоляции; отверждение изоляции; завершающее обследование трубопровода. [15]

Страницы: 1 2 3 4