Cтраница 2
Изготовление сварных стальных конструкций должно производиться на основе разработанного технологического процесса сборки и сварки этих конструкций. [16]
Сравнивая структурные схемы сборки двух изделий ( см. рис. 5 и 6), необходимо определить показатель QT, позволяющий оценить уровень разработанного технологического процесса сборки конкретного изделия. [17]
Критерии для оценки разработанных технологических процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. [18]
Глубина разработки технологического процесса сборки предопределяется типом производства и размером годового выпуска. При малых выпусках изделий разработка процесса сборки представляет собой лишь общую наметку сборочных операций. При большом выпуске процесс сборки разрабатывается детально с возможно полной дифференциацией сборочных операций. Технологу необходимо знать условия, в которых будет выполняться разработанный технологический процесс сборки. [19]
В пояснительных записках дается краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, дается обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций; эта часть записки сопровождается необходимыми расчетами и сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки. [20]
Во втором случае применяются различные систе-мы ПУ ( штекерные, ЧПУ), которые в сочетании с быстроперена-лаживаемой или быстросменяемой оснасткой позволяют использовать данное оборудование для условий серийного производства при сборке конструктивно и технологически подобных изделий. Автоматы данного типа в большинстве случаев представляют собой специальное оборудование. Их можно использовать обособленно в качестве самостоятельно действующих машин или встраивать в автоматические или полуавтоматические сборочные линии, сохраняя автономную систему управления. Во втором случае собранный элемент изделия должен передаваться на следующую позицию линии без потери ориентации. Несколько автоматов могут обслуживаться одним наладчиком. Производительность данных машин устанавливается по разработанному технологическому процессу сборки с учетом затрат времени на устранение отказов в работе. При увеличении программы выпуска изделий на действующем предприятии возникает необходимость повышения производительности сборочного оборудования. [21]