Типовой технологический процесс - изготовление
Cтраница 1
Типовой технологический процесс изготовления 3 6234 - 87 Детали из труб. [1]
Типовой технологический процесс изготовления 17 827 - 87 Сушка фарфоровых и фаянсовых изделий. [2]
Типовой технологический процесс изготовления коронок 3 4798 - 80 Е Инструмент шлифовальный сборный из алмазных элементов. [3]
Типовые технологические процессы изготовления пальцев крейцкопфа ( табл. 65 - 67) предусматривают использование более рационального вида заготовки, благодаря чему можно отказаться от применения ложных центров и заменить их центрами, которые сверлятся в теле детали. [4]
Типовой технологический процесс изготовления пластинчатых каркасов следующий: а) разрезка листов на полосы; б) предварительный подогрев; в) вырубка контура и пробивка отверстий; г) шлифование боковых плоскостей; д) доводка поверхностей; е) пропитка. [5]
Типовой технологический процесс изготовления намоточного изделия предусматривает: заготовительные операции ( например, изготовление каркасов), собственно намотку и закрепление концов, пропитку и сушку. [6]
Типовой технологический процесс изготовления конических колес с использованием накатки осуществляется в следующей последовательности: обрезка заготовки под штамповку, штамповка, прошивка отверстия, обрезка заусенца, нормализация и отпуск, нагрев заготовки и накатывание зубьев, высокий отпуск колес, токарная обработка, окончательное нарезание зубьев, снятие фасок, цементация, закалка, шлифование посадочного отверстия. Обработку базового торца и посадочного отверстия заготовок после накатывания осуществляют при базировании на зубья. [7]
Типовой технологический процесс изготовления поршневых пальцев ( табл. 64) объединяет все конструкции поршневых пальцев в одну технологическую группу. [8]
Типовой технологический процесс изготовления трубчатого припоя, применяемый на многих заводах, заключается в следующем. [9]
 |
Шарнирная петля. а - общий вид, б, в, г, д - створки, е - шомпол. [10] |
Типовой технологический процесс изготовления шарнирной петли ( рис. 99, а) шириной 100 мм и длиной 278 мм состоит из операций разметки, резания, гибки, сверления. [11]
 |
Формы каркасов потенциометров. [12] |
Типовой технологический процесс изготовления металлических каркасов состоит из заготовительной, токарной и сверлильных операций, доводки погерхностей по точности и шероховатости поверхности, нанесения электроизоляционного покрытия. [13]
Типовой технологический процесс изготовления пластинчатых каркасов следующий: а) разрезка листов на полосы; б) предварительный подогрев; в) вырубка контура и пробивка отверстий; г) шлифование боковых плоскостей; д) доводка поверхностей; е) пропитка. [14]
Типовой технологический процесс изготовления высокоточных деталей приборов ( ГОСТ 17535 - 77) предусматривает проведение упрочняющей термической обработки главным образом на заключительных этапах, когда припуски на финишную механическую обработку минимальны и притом оставлены на самые точные и важные размеры, поэтому возникает ряд дополнительных технологических трудностей. В результате термической и химико-термической обработки, как правило, изменяются удельный объем металла и, следовательно, размеры деталей. Знак и величину этих изменений, зависящих от материала, вида термической и химико-термической обработки, устанавливают экспериментально для каждой детали и учитывают при назначении межоперационных припусков. [15]
Страницы: 1 2 3 4