Cтраница 1
Разработанные типовые технологические процессы позволяют широко применять быстропереналаживаемое оборудование общего назначения. [1]
При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование: можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьшает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [2]
Внедрение передовых форм организации труда на основе разработанных типовых технологических процессов, бригадного подряда, аккордной системы оплаты труда рабочих-сдельщиков и нормированных заданий рабочих-повременщиков в сочетании с положениями о премировании за достижение качественных и количественных показателей при правильном их применении дает возможность добиваться высокой производительности труда, улучшения качества продукции, рентабельности строительно-монтажного производства. [3]
Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям данного завода. [4]
Заводские технологи при разработке технологического процесса механической обработки заготовок ориентируются на уже разработанный типовой технологический процесс и используют его применительно к конкретным производственным условиям. [5]
Так как наука, техника и промышленность непрерывно и быстро развиваются, то разработанные типовые технологические процессы должны систематически пересматриваться для отражения в них новейших достижений. [6]
Прежде всего составляют оперативный вариант типового процесса, который дает лучшее решение из числа возможных при наличном оборудовании в данных условиях. Но так как разработанные типовые технологические процессы кладут в основу обработки аналогичных новых деталей, то такой оперативный типовой процесс может стать источником застоя, фактором, порождающим косность в производстве. Поэтому одновременно с разработкой оперативного типового процесса, отражающего текущие возможности предприятия, следует создавать и перспективный типовой технологический процесс, учитывающий возможности новейшего оборудования и методов организации производства. Перспективные процессы следует учитывать при реконструкции предприятия, заказе нового оборудования и проведении других мероприятий по наращиванию мощностей предприятия. [7]
Однако следует иметь в виду, что типовой процесс, приобретая универсальность, теряет черты индивидуальности. Если в результате его универсальности сокращаются затраты на разработку технологических процессов, то вследствие потери индивидуальности разработанный типовой технологический процесс не может учесть особенности и специфику изготовления конкретного изделия, вошедшего в группу объектов производства. На основе разработанного типового технологического процесса, включающего типовую последовательность операций, их типовое содержание и оснастку, составляют рабочие технологические процессы для конкретных изделий этой группы. [8]
В качестве заготовки для скользящего двухвенцового цилиндрического зубчатого колеса первой и четвертой передач трактора принята штамповка с прошитым отверстием ( фиг. Чертеж зубчатого колеса после механической обработки на линии представлен на фиг. Разработанный типовой технологический процесс механической обработки двухвенцовых зубчатых колес на автоматической линии предусматривает наиболее совершенный вид заготовок-штамповок, концентрацию технологических операций, прогрессивные методы механической обработки, высокопроизводительные станки и автоматическую оснастку, режущие инструменты, оснащенные твердым сплавом. Все эти мероприятия позволяют получить детали с заданной точностью размеров и нужным классом чистоты поверхности. [9]
Однако следует иметь в виду, что типовой процесс, приобретая универсальность, теряет черты индивидуальности. Если в результате его универсальности сокращаются затраты на разработку технологических процессов, то вследствие потери индивидуальности разработанный типовой технологический процесс не может учесть особенности и специфику изготовления конкретного изделия, вошедшего в группу объектов производства. На основе разработанного типового технологического процесса, включающего типовую последовательность операций, их типовое содержание и оснастку, составляют рабочие технологические процессы для конкретных изделий этой группы. [10]
Классификаторы являются важным направлением автоматизации проектирования с использованием принципа типизации. В этом случае при проектировании технологических процессов по установленным правилам в соответствии с классом деталей, поверхностей, технологических операций и др. ЭВМ осуществляется печать необходимых данных, хранящихся в банке данных. Эти работы предполагают наличие заранее разработанных типовых технологических процессов на изготовление отдельных видов и типов деталей. [11]
Составление ведомостей закрепления деталей за поточными линиями и их маршрута движения по цехам производят в вычислительном центре завода механизированным путем и выдают в виде соответствующих табуляграмм. Уточнение маршрута движения деталей внутри поточных линий проводят в маршрутно-техноло-гических графиках. Их составляют с целью отработки линий на прямоточность движения деталей, повышения загрузки станков и сокращения их количества, возможную синхронизацию операций, сокращение числа переналадок и межлинейной кооперации. Маршрутно-технологические графики составляются на базе разработанных типовых технологических процессов с нормами времени; они являются основным документом для проектирования поточных линий. Маршрутно-технологические графики составляются по форме 3 для каждой поточной линии. По горизонтали проставляется в последовательности типового маршрута принятое для линии технологическое оборудование. По вертикали выписываются все детали, закрепленные заданной линией, их применяемость, данные о заготовках. В графах против соответствующего оборудования проставляются номера операций и суммарная норма времени на деталь в минутах, которые складываются по горизонтали и составляют трудоемкость изготовления данной детали на линии. Суммирование норм времени по вертикали позволяет определить тредоемкость обработки деталей на данном виде оборудования и при пересчете на годовую программу определяет потребность в станко-часах. В нижней части графика суммируются данные, проставляется расчетное и принятое количество оборудования и число рабочих, занятых на линии. [12]
Алгоритм предусматривает выбор типовых процессов обработки отдельных поверхностей. В дальнейшем отдельные типовые процессы обработки элементарных поверхностей комбинируются в операции и маршруты. Типовые процессы обработки поверхностей приводятся в виде таблиц. Пример типового технологического процесса обработки шеек валов представлен в табл. VIII. Такой подход к проектированию технологических процессов при помощи ЦЭВМ вполне обоснован, но практическая реализация разработанного типового технологического процесса в индивидуальном и мелкосерийном производствах затруднена. [13]