Последующий технологический процесс
Cтраница 2
Осуществляется приемочный контроль, входной контроль качества, а также контроль для определения возможности передачи изделия для последующего технологического процесса. [16]
Конструкция таких шприц-машин обеспечивает прием из резиносмесителя готовой смеси, дополнительную ее переработку и преобразование в нужную для последующего технологического процесса форму синхронно с изготовлением смеси. [17]
Тип приемных механизмов машин для формования химических волокон выбирают исходя из условий формования волокна, его физико-химических свойств и последующих технологических процессов обработки нити, которые могут состоять из следующих операций. [18]
Применение косвенных методов не дает непосредственного снижения уровня загрязнений, но позволяет свести к минимуму загрязнение окружающей среды при проведении последующих технологических процессов или исключить их. Так, приближение формы и размеров заготовок к форме и размерам обработанных деталей машин в результате использования более прогрессивных способов литья и обработки давлением не только позволяет существенно снизить металлоемкость изделий машиностроения, но и уменьшить загрязнение окружающей среды, неизбежнее при переработке металлической стружки, образующейся при изготовлении деталей на металлорежущих станках. [19]
Промышленный опыт показал, что соотношение между применяемым количеством кальцинированной соды и едкого натра имеет весьма существенное значение для правильного ведения последующего технологического процесса. Остальная часть неомыляемых ( 15 - 20 % общего количества) прочно удерживается в растворе мыла. Естественно, что выгодно отделять максимальное количество неомыляемых простым отстаиванием и не перегружать автоклавы и термическую печь. Соотношение между количеством примененной кальцинированной соды и едкого натра влияет на процесс отстаивания неомыляемых от омыленного продукта. При применении 80 % кальцинированной соды отстой неомыляемых 0 вообще прекращается. [20]
Окончательный выбор процесса обработки должен обеспечивать отсутствие влияния нарушенного слоя на электрические характеристики приборов и удовлетворять требованиям высокой разрешающей способности в последующих технологических процессах. На рис. 11 - 2 приведена схема механической обработки кремниевых пластин. Перед проведением эпитаксии применяется газовое термическое травление подложек, которое проводится в тех же аппаратах. [22]
Из конденсата методами ректификации, экстрации и адсорбции получают фракции и отдельные компоненты, имеющие самостоятельное применение либо используемые как сырье при последующих технологических процессах нефтехимического производства. Кроме моторных топлив, из конденсата добывают ароматические углеводороды, растворители, флотореагенты, а пиролизом низкооктановых бензинов - этилен, пропилен и другие продукты. Иногда может оказаться выгодным конденсат метанизировать для получения заменителя природного газа. [23]
Из конденсата методами ректификации, экстракции и адсорбции могут быть получены фракции и отдельные компоненты, имеющие самостоятельное применение либо используемые как сырье в последующих технологических процессах нефтехимического производства. Кроме моторных топлив из конденсата могут быть получены ароматические углеводороды, растворители, флоторе-агенты. Пиролизом низкооктановых бензинов получают этилен, пропилеи и другие продукты. [24]
Навивка является начальной и наиболее важной операцией, в результате которой происходит основное формообразование пружины влияющее не только на ее конечные размеры, но и на последующий технологический процесс. Например, при высокой точности навивки не требуется последующей правки пружин и можно без дополнительной обработки применять шлифование торцов опорных витков на специальных шлифовальных станках. [25]
При охвате системы питания жидкостью контуром автоматического регулирования частота резонансного пика обычно столь высока ( до 3 - 5 рад / с), что практически не сказывается на последующем технологическом процессе [ 39, с. Исключение составляют возможные на последующих стадиях контуры регулирования потока по. [26]
Головным конструкторским бюро по деревообрабатывающему оборудованию ( ГКБД) разработана гамма вертикальных бункеров ДБО-300, ДБО-150 и ДБО-60 ( рис. 8.2, табл. 8.1) для создания буферных запасов щепы или стружки и непрерывной дозированной ее выдачи в последующий технологический процесс. [27]
В промышленности химических волокон, помимо прядильных машин, предназначенных только для проведения процесса формования волокна из растворов или расплавов, широко применяют также машины и агрегаты непрерывного процесса, в которых волокно непосредственно после формования и вытяжки непрерывно проходит все необходимые последующие технологические процессы - отделку, сушку, механическую и термическую обработку. [28]
Так как в этот же аппарат одновременно точно дозируется рабочий раствор NaOH, а образующаяся целлюлозно-щелочная пульпа непрерывно откачивается дозирующим насосом, то колебания количества подаваемой в аппарат сухой целлюлозы немедленно вызовут неравномерность процентного содержания щелочной целлюлозы в пульпе, а значит, и неравномерный состав отжатой щелочной целлюлозы со всеми вытекающими отсюда нарушениями последующих технологических процессов и качества получаемой вискозы. [29]
Так, например, если при помощи ПАВ вызвать гидрофобиза-цию породы пласта, то это не только изменит условия избирательного смачивания твердой фазы соответственно водным раствором и нефтью, но и может вызвать взаимное эмульгирование обеих жидких фаз вследствие того, что частицы породы после адсорбционного модифицирования их поверхности приобретают свойства твердого эмульгатора, часто очень эффективного и оказывающего иногда неожиданное влияние на последующие технологические процессы нефтедобычи. [30]
Страницы: 1 2 3 4