Первый технологический процесс
Cтраница 1
Первый технологический процесс обеспечивает проектирование и накопление повторно используемых компонент для их многократного применения. От традиционного программирования в малом он отличается необходимостью гарантий высокого качества компонент как завершенных комплектующих изделий с соответствующим документальным оформлением. Компоненты должны быть доступны для выделения, накопления, поиска и использования в соответствии с их функциями и описаниями. [1]
Первые технологические процессы гидрирования, разработанные фирмами Universal Oil Products Co. [2]
Первым технологическим процессом разделения нефти на нефтепродукты является прямая ( атмосферная и вакуумная) перегонка нефти. [3]
Перегонка нефти является первым технологическим процессом после обезвоживания и обессоливания. [4]
Первичная переработка нефти - первый технологический процесс разделения нефти на фракции, которые отличаются по температурам кипения как между собой, так и с исходной смесью. При перегонке нефть нагревается до кипения и частично испаряется; получают дистиллят и остаток, которые по составу отличаются от исходной смеси. На современных установках перегонка нефти проводится с применением однократного испарения. При однократном испарении низкокипящие фракции, перейдя в пары, остаются в аппарате и снижают парциальное давление испаряющихся высококипящих фракций, что дает возможность вести перегонку при более низких температурах. [5]
Когда в середине 50 - х годов были разработаны первые технологические процессы получения полиэтилена путем каталитической полимеризации при низком давлении, то казалось, что этот способ вытеснит процесс полимеризации при высоком давлении. [6]
 |
Матрица игры для конструктивного и технологических вариантов. [7] |
Если первый конструктивный вариант К будет реализован с помощью первого технологического процесса, то внешний вид устройства окажется наилучшим и оценивается экспертами в 9 баллов. Конструктивный вариант KI при реализации технологическим процессом Т приводит к оценке 8 баллов, а при втором и третьем технологических процессах оценивается одинаково - 7 баллов. Для варианта К соответствующие оценки будут 7, 5 и 8 баллов. [8]
Графики подготовки необходимо строить с учетом максимального совмещения времени выполнения отдельных этапов, для чего: а) разработка рабочих чертежей должна начинаться по мере окончания технических проектов узлов; б) проектирование технологических процессов для изготовления опытного образца - после готовности первых рабочих чертежей важнейших деталей; в) конструирование специального оснащения - после разработки первых технологических процессов; г) изготовление специального оснащения 1 - й очереди, необходимого для изготовления опытного образца - после готовности первых чертежей оснащения; д) изготовление моделей - немедленно по выполнении чертежеиналитые детали ( каковые разрабатываются в первую очередь); е) изготовление деталей опытного образца - после готовности рабочих чертежей на первые 10 - 20 деталей; ж) корректировка чертежей изделия, технологических процессов и оснащения - параллельно с изготовлением опытного образца; з) выполнение не вызывающих сомнения отдельных узлов и деталей промышленного образца ( или опытной серии) одновременно с изготовлением опытного образца. [9]
 |
Схема фрезерования и центрования торцов колеса-вала специальной инструментальной головкой. [10] |
Первый технологический процесс характеризуется тем, что за один установ заготовки растачивают отверстие, протачивают торцы зубчатого венца и ступицы и снимают фаски с острых кромок. Зажим осуществляют в патроне по внешнему диаметру с опорой на необработанный торец зубчатого векца. На второй операции обрабатывают противоположные торцы, наружный диаметр и снимают фаски, базами являются отверстие и обработанный торец. Иногда на второй операции обрабатывают оставшуюся необработанной часть внеш-лего диаметра, торцы и повторно отверстие. Зажим осуществляют за обработанную часть наружного диаметра с опорой в торец зубчатого венца. При изготовлении небольшой партии деталей обработка ведется на токарных или револьверных станках. [11]
Рекомендуются два технологических процесса заливки форм в зависимости от способа получения рабочего слоя модели [40]: 1) нанесение композиции на форму кистью или деревянной лопаткой; 2) заливка композиции в пространство между сердечником и формой. По первому технологическому процессу композицию для получения рабочего слоя наносят равномерно на всю поверхность формы кистью или деревянной лопаткой ( фиг. После отверждения рабочего слоя форму накрывают гладкой, покрытой разделительным составом металлической плитой с прикрепленными блоками из дерева и пенопласта и через специальные отверстия доливают пластмассовую композицию для получения сердечника. [12]
В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков - низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. [13]
Страницы: 1