Новый технологический процесс - изготовление
Cтраница 2
В экономическом обосновании новой техники можно выделить два направления: определение экономической эффективности внедрения в производство новых видов изделий ( машин, установок, приборов и др.) и определение экономичности новых технологических процессов изготовления продукции, а также ме - t тодов организации производства. [16]
Для достижения этого есть два взаимно не исключающие пути: принципиальный, состоящий в уменьшении длины волны колебаний ускоряющего поля и, следовательно, размеров ускорителя, и конструкторский, который требует использования новейших достижений техники приборостроения и разработку новых технологических процессов изготовления деталей и узлов ускорителя. [17]
Типизация технологических процессов обусловлена неоправданно большим разнообразием существующих вариантов технологических процессов при изготовлении аналогичных деталей, что приводит к повышению себестоимости их изготовления. Очень часто новый технологический процесс изготовления ( обработки или сборки) изделия разрабатывается заново без учета существующего опыта. Кроме того, на различных заводах на одну и ту же деталь ( узел) могут быть созданы различные технологические процессы. При смене объекта производства весь объем технологических разработок повторяется заново и значительная часть технологических процессов дублирует ранее разработанные процессы, в то время как установлено, что для отдельных элементов конструкций изделий до 70 - 80 % всей их номенклатуры переходит из изделия в изделие с незначительными изменениями, сохраняя основные конструктивно-унифицированные параметры, характерные для данного типа. [18]
Типизация технологических процессов обусловлена неоправданно большим разнообразием существующих вариантов технологических процессов при изготовлении аналогичных деталей, что приводит к повышению себестоимости их изготовления. Очень часто новый технологический процесс изготовления ( обработки или сборки) изделия разрабатывается заново без учета существующего опыта. Кроме того, на различных заводах на одну и ту же деталь ( узел) могут быть созданы различные технологические процессы. При смене объекта производства весь объем технологических разработок повторяется заново и значительная часть технологических процессов дублчрует ранее разработанные процессы, в го время как установлено, что для отдельных элементов конструкций изделий до 70 - 80 % всей кх номенклатуры переходит из изделия в изделие с незначительными изменениям, , сохраняя основные конструктнвно-унифициро-ьанные параметры, характерные для данного типа. [19]
Большое количество латексов для пенорезины расходуется для нанесения на нижнюю сторону ковров. Характерная особенность новых технологических процессов изготовления пенорезиновой изнанки ковров - отсутствие в них стадии желатинирования. Известны два основных промышленных способа такого производства. По одному из них ( процесс, разработанный фирмой Доу) вулканизацию вспененного латекса осуществляют с помощью реакционноспособных смол, таких, как меламинофор-мальдегидные, мочевиноформальдегидные, фенолоформальдегид-ные и др. Для осуществления этого способа разработаны также специальные латексы эластомеров и пластиков, содержащих карбоксильные группы. [20]
На этапе проектирования повышение надежности обеспечивается выбором наиболее рациональных конструктивных решений, максимальным использованием унифицированных и стандартных элементов, рациональным выбором материалов, созданием удобств эксплуатации, технологичности и ремонтопригодности. В процессе производства разрабатывают новые технологические процессы изготовления изделия и обеспечивают соблюдение технологической дисциплины. На этапе эксплуатации повышение надежности достигается организацией надлежащего технического ухода, контролем за правильностью эксплуатации техники, а также качественным и своевременным проведением профилактических работ и ремонтов, внедрением технических средств оценки надежности, организацией контроля качества продукции. В современных условиях, когда машиностроение играет ключевую роль в технической реконструкции народного хозяйства, вопрос о надежности и безотказности машин приобретает особую остроту. [21]
На этапе проектирования повышение надежности обеспечивается выбором наиболее рациональных конструктивных решений, максимальным использованием унифицированных и стандартных элементов, рациональным выбором материалов, созданием удобств эксплуатации, технологичности и ремонтопригодности. В процессе производства разрабатывают новые технологические процессы изготовления изделия и обеспечивают соблюдение технологической дисциплины. На этапе эксплуатации повышение надежности достигается организацией надлежащего технического ухода, контролем за правильностью эксплуатации техники, а также качественным и своевременным проведением профилактических работ и ремонтов, внедрением технических средств оценки надежности, организацией контроля качества продукции. В современных условиях, когда машиностроение играет ключевую роль в технической реконструкции народного хозяйства, вопрос о надежности н безотказности машин приобретает особую остроту. [22]
Технологический и общий организационный уровень крупносерийного производства в сравнении со среднесерийным более высок. Здесь находят широкое применение новые технологические процессы изготовления заготовок и деталей машин. Орудия труда и технологические процессы заводов крупносерийного машиностроения в основном узкоспециализированы. Механизация и автоматизация производственных процессов и их контроля, специальная тара и современная оргтехника на рабочих местах получают все более широкое распространение. Организационной формой крупносерийного производства является поточный метод с применением однопредметных и многопредметных линий, а также частично автоматических линий. Как правило, используются специальные конвейеры для сборки узлов, окраски изделий и общего монтажа машины. [23]
 |
Схема автоматической линии для производства карданных подшипников ( 1 - й ГПЗ. [24] |
На 1 - м ГПЗ работает второй црх-явтомат для изготовления карданных подшипников, рассчитанный на выпуск 30 млн. подшипников в год. В отличие от первого цеха-автомата здесь заложен новый технологический процесс изготовления деталей, начиная от заготовок. Работниками ВНИППа совместно с 1 - м ГПЗ и СКБ-6 разработан новый технологический процесс получения заготовок для колец карданных подшипников, который выгодно отличается от старого. [25]
Таким образом для резкого повышения коэффициента использования металла при производстве штампованных сепараторов необходимо применять более целесообразную форму заготовки. В работе описаны внедряемые в подшипниковую промышленность новые технологические процессы изготовления штампованных сепараторов из трубосварных заготовок, что увеличивает коэффициент использования металла в 2 - 3 раза. [26]
Дипломные проекты технологического направления имеют тематику разной направленности. Объектами технологических дипломных проектов могут быть новые методы обработки материалов, настройки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, новые технологические процессы сборки, монтажа, сварки, пайки и других методов соединения элементов радиоэлектронной аппаратуры между собой, новые технологические процессы изготовления интегральных схем, герметизация узлов, блоков, устройств и др. Определенная часть дипломных проектов может посвящаться вопросам проектирования производственного оборудования для контроля монтажно-сборочных работ, установок или узлов ультразвуковой, лазерной, электронно-лучевой и других методов обработки деталей и выполнения сборочных операций. [27]
Качественно новое воплощение древесины рождается в процессе развития новых архитектурных форм. Долгое время дерево использовалось главным образом в статических схемах, таких как срубная или стоечно-балочная конструкция. С открытием новых сверхпрочных клеев для склеивания древесины расширились рамки использования дерева. Новый технологический процесс изготовления клееной древесины создал новый принцип формообразования, хотя исходным материалом также служит древесина. [28]
Затем каждое полотнище на специальной установке свертывают в транспортабельный рулон и в таком виде доставляют на строительную площадку. Здесь рулоны цилиндрической части резервуара, днища и кровли с помощью лебедок и тракторов разворачивают ( рис. 350), собирают и затем сваривают. Весь процесс монтажа длится пять-шесть дней вместо 1 - 1 5 месяца, которые требовались прежде для сооружения нефтехранилищ равной емкости. Таким образом, новый технологический процесс изготовления резервуаров большой емкости улучшил качество сварных соединений, значительно увеличилась производительность сварочных работ, сократились сроки строительства сооружения. [29]
Страницы: 1 2