Новый технологический процесс - обработка
Cтраница 1
Новый технологический процесс обработки ведомых шестерен заднего моста автомобиля ГАЗ-51 на новом оборудовании. [1]
Новый технологический процесс обработки ведомых шестерен заднего моста автомобиля ГАЭ-51 на новом оборудовании. [2]
При внедрении новых технологических процессов обработки металла наблюдается тенденция к сокращению удельного веса металлорежущего оборудования в парке промышленного предприятия, так как внедрение высокопроизводительного оборудования и прогрессивных методов формообразования заготовок ( точное литье, штамповка и т.п.) позволяет резко сократить потребность в механической обработке этих заготовок с целью придания им окончательного размера в соответствии с заданной чистотой поверхности детали. В связи с этим структура и технический уровень парка основного технологического оборудования должны отвечать требованиям современного производства. [3]
Практическое внедрение новых технологических процессов обработки предметов труда, в свою очередь, вызывает изменение не только в орудиях труда, но и в предметах труда. Достижения современной науки и техники позволяют получать в производстве предметы труда с заранее заданными техническими свойствами. [4]
Наряду с разработкой новых технологических процессов обработки зубчатого венца проводятся работы по совершенствованию существующих процессов обработки, имеющих до настоящего времени наибольшее распространение в промышленности. В настоящее время в приборостроении основными способами получения зубчатого венца прямозубых цилиндрических колес с модулями 0 15 - 1 мм являются зубофрезерование червячной фрезой, зубофрезерование дисковой фрезой методом деления, зубодолбление дисковым дол-бяком. [5]
Все большее значение приобретают новые технологические процессы обработки металлов - новые машинные методы точного литья, штамповки, различные способы сварки, термической обработки, склеивания металлоконструкций и др. Значительно повысились скорости всех технологических процессов. [6]
Для конструирования и изготовления лазерной техники и разработки новых технологических процессов обработки материалов лазерным излучением необходимы квалифицированные специалисты. [7]
 |
Схема фрикционного латунирования стальной детали. [8] |
Явление переноса металла при трении лежит в основе новых технологических процессов обработки поверхностей трущихся деталей: фрикционного латунирования, бронзирования и меднения. Суть этих методов состоит в том, что стальные детали для предохранения от схватывания перед сборкой покрывают тонким слоем латуни, меди или бронзы. В процессе работы тонкие слои антифрикционных металлов улучшают приработку деталей и повышают их противозадирные свойства. [9]
Основными направлениями научно-исследовательской работы кафедры являются совершенствование и разработка новых технологических процессов обработки металлов давлением и резанием, сварки, наплавки и резки металлов, а также исследование и повышение режущих свойств твердых сплавов. Особенно значительный объем исследований выполняется в области наплавочных работ. [10]
Предстоят разработка и создание инструментов для обработки заготовок по новым технологическим процессам обработки - с подогревом заготовок, совместном использовании плазмы и резания, для обработки заготовок повышенной твердости из труднообрабатываемых и других материалов, а также инструментов ротационного типа с вращающимся элементом режущей части, с непрерывным обновлением работающих участков режущих кромок. [11]
Третье направление современной технологии, которое также можно охарактеризовать как прогрессивное, связано с разработкой новых типов деталей, требующих и новых технологических процессов обработки. Это направление связано с революционными изменениями не только в технологии, но и в конструкции. Необходимость подобных революционных преобразований вызывается появлением новых объектов обработки, которые не могут быть получены качественно и количественно с помощью имеющегося в наличии арсенала технологических средств и методов. [12]
Для многих направлений технического прогресса последних десятилетий характерны рост мощности и габаритов машин и конструкций, повышение параметров рабочих процессов ( скоростей, давлений, температурного диапазона условий работы), применение все более прочных материалов и новых технологических процессов обработки и соединения деталей. [13]
Так, на заводе Теплоприбор в г. Улан-Удэ метод бездефектной сдачи продукции ОТК с первого предъявления был внедрен еще в 1964 г. Внедрение этого передового метода подкреплялось работой по освоению новых технологических процессов обработки деталей и инструмента. [14]
Достоинством этого вида проектирования является максимальная достоверность принимаемых конструкторских решений, что, в свою очередь, обеспечивает сокращение временных и материальных затрат на доводку станка. Основные недостатки - более низкие, чем при макетировании, возможности экспериментальной установки в части варьирования конструктивных решений и значительная стоимость. Экспериментальное проектирование необходимо особенно при разработке станков, использующих новые технологические процессы обработки или новые конструкторские решения. [15]
Страницы: 1