Обычно технологический процесс

Cтраница 1

Обычно технологические процессы, обслуживаемые конвейерами, определяют равномерное, как правило, в одном направлении движение груза, скорость которого постоянна или должна изменяться в незначительных пределах. [1]

Обычно технологические процессы, способствующие повышению предела текучести, приводят к понижению К 1С и / Cjgcc, в то время как формирование сплавов с р-структурой является положительным фактором. Старение а-сплавов, приводящее к образованию ( а а2) - фаз повышает чувствительность к растрескиванию, ( а р) - сплавы с мартенситны-ми структурами часто не проявляют чувствительности к коррозионному растрескиванию в нейтральных растворах. [2]

Обычно технологический процесс включает как однопереходные, так и многопереходные операции. [3]

Области наиболее эффективного применения станочного оборудования. [4]

Обычно технологический процесс изготовления детали на станке позволяет одновременно закреплять заготовку, менять инструмент, устанавливать необходимую частоту вращения шпинделя и величину подачи. [5]

Обычно технологический процесс точечной сварки слагается из трех операций: подготовки деталей к сварке, их сборки и сварки. [6]

Количество станков и структура автоматической линии определяется обычно технологическим процессом. В зависимости от этого различают автоматические линии последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования. [7]

Количество станков и тип агрегатирования автоматической линии определяется обычно технологическим процессом. В зависимости от этого различают автоматические линии последовательного, параллельного и смешанного агрегатирования. [8]

В этих и иных областях предметом наблюдения людей уже названной категории и их способностей служат обычно технологический процесс производства и применяемое при этом оборудование, инструмент и материал; учитываются также условия труда, факторы, снижающие ( повышающие) производительность работающих и качество продукта. [9]

Определив и установив оптимальный режим, тем не менее нельзя быть гарантированным в том, что он будет сохраняться неизменным и качество продукции будет находиться на требуемом уровне. Обычно технологический процесс, протекая во времени, неизбежно сталкивается с проявлением целого ряда переменных факторов, которые приводят к отклонению от заданного режима. Необходимо заботиться о том, чтобы сами отклонения были минимальными. Если контролировать текущие отклонения режимных и выходных переменных от их заданных значений и стремиться эти отклонения уменьшить путем воздействий на входы системы, то достаточно часто можно получить удовлетворительные результаты. В таких системах управляющие воздействия являются функциями текущих отклонений переменных. Однако такое управление для объектов, обладающих сложными динамическими характеристиками, например инерционностью, запаздыванием, зачастую не является наилучшим. Попытка скомпенсировать отклонение, имеющее место в данный момент, впоследствии может привести к дополнительному рассогласованию. В противоположность этому при оптимальном управлении учитываются не только текущее рассогласование переменных, но и рассогласования между предсказанными и заданными значениями выходных переменных в будущем. [10]

Из производственного процесса выделяют технологический процесс. Обычно технологический процесс рассматривается применительно к детали или изделию, а производственный процесс - к цеху или к его участку. [11]

Для обвязки упаковок полимерными лентами используются ручные автоматы и автоматические обвязочные машины, которые применяются отдельно или в поточной линии. Обычно технологический процесс обвязки состоит из подачи ленты, обертывания ее вокруг упаковки, затягивания, отрезания и склеивания или сваривания. Обвязочная машина выбирается в зависимости от габаритов упаковки. [12]

Некоторые изделия из цветных и черных металлов пропитываются для устранения их пористости и повышения герметичности, прочности и коррозионной стойкости. Обычно технологический процесс устранения микроскопических дефектов состоит из следующих операций: очистки пор от следов масла и других загрязнений, пропитки смолой ПН-301 или ПН-32, удаления избыточного количества смолы с поверхности; отверждения пропиточной смолы. [13]

Приступая к проектированию, технолог прежде всего изучает исходные данные, являющиеся для него заданными. Кроме этих основных исходных данных, технологу необходимо также знать условия работы цеха или цехов, для которых проектируются технологические процессы. Обычно технологические процессы основываются на известном оборудовании и укладываются в определенную организационную, схему. [14]

Задача извлечения гелия из природных или попутных нефтяных ге-лионосных газов заключается в удалении из этих газов углеводородов и азота. В настоящее время промышленное выделение гелия из этих газов основано на использовании криогенной техники. В основу низкотемпературного метода разделения этих смесей положено то свойство гелия, что по сравнению со всеми остальными газами, содержащимися в смеси, он имеет наиболее низкую температуру кипения. Обычно технологический процесс извлечения гелия из гелионосных газов осуществляется в две стадии: на первой происходит получение так называемого сырого гелия ( азотно-гелиевого концентрата) с объемной долей гелия от 50 до 90 %, а на второй - технически чистого гелия. [15]

Страницы: 1 2