Указанный технологический процесс

Cтраница 3

Электроды для сварки изделий беловых товаров, позволяющие производить одновременную обрезку изделий по контуру. [31]

В указанных технологических процессах применяются электроды, показанные на рис. 61, а, б, в. [32]

Таким образом, перечисленные факторы, влияющие на результаты кондуктометрических измерений, и оценка вклада каждого из них показывают, что результаты кондуктометрического метода контроля технологического процесса переэтерификации масел многоатомными спиртами не могут быть надежными. После многолетних безуспешных попыток внедрить кондуктометри-ческий метод для контроля указанного технологического процесса были начаты поиски другого метода, более достоверного по отношению к данному конкретному процессу. [33]

Рассмотрены основные проблемы развития нефтедобычи, первичной подготовки, транспорта и переработки нефти и нефтепродуктов в Волго-Уральской нефтегазоносной провинции. Представлены новые методы, технологии, а также аппараты, способствующие интенсификации и ( или) оптимизации указанных технологических процессов. [34]

Качество газа, подаваемого в технологические газопроводы, должно соответствовать требованиям бесперебойного и безопасного осуществления технологических процессов. Например, при использовании газа для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления и увеличения коэффициента нефтеотдачи, а также для газлифтной эксплуатации нефтяных скважин температура точки росы подготовленного газа по влаге должна быть не менее чем на 3 - 5 С ниже температуры начала гидратообра-зования при максимальных рабочих давлениях указанных технологических процессов. [35]

Для исключения такой опасности необходима подача воздуха от другого источника. Приостановка указанного технологического процесса и последующий вывод его на нормальный режим в случае перерывов в электроснабжении возможны при осуществлении некоторых мер по повышению надежности схем электроснабжения отдельных потребителей. [36]

Для искль чения такой опасности необходима подача воздуха от друго) источника. Приостановк указанного технологического процесса и последующий выво, его на нормальный режим в случае перерывов в злектроснаб жении возможны при осуществлении некоторых мер по новы щению надежности схем электроснабжения отдельных потреби телей. [37]

Все современные агрегаты производства аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры и карбамида высоко автоматизированы, что позволяет резко сократить численность эксплуатационного персонала, устойчиво вести технологический процесс и повысить надежность работы установок. Предполагается, что установки по производству аммиака в ближайшие годы будут работать на оптимальных технологических режимах, выбираемых и поддерживаемых с помощью УВМ. По указанным технологическим процессам разработаны математические модели и составлены и используются программы, позволяющие проводить технологические расчеты и расчеты оборудования, необходимые для проектирования новых установок. [38]

При комбинировании различных технологических производств отходы теплоты одного ( головного) технологического процесса являются источником энергии для осуществления другого - последующего. Например, отходящие газы после промышленной печи используют для ушки какого-либо технологического сырья ( продукта) без дополнительных затрат топлива. Естественно, что в этом случае полезное тепло / использование для предприятия в целом складывается из полезного тепловосприятия отдельных указанных технологических процессов. Отходящие газы могут также использоваться, например, для предварительного нагрева исходных технологических материалов в другом технологическом процессе на данном предприятии. [39]

Построенная характеристика вытеснения по участку влияния этой нагнетательной скважины ( рис. 5.7) также свидетельствует об эффективности указанного технологического процесса. [40]

Значения скорости апериодического электродиффузкофореза для различных - потенциалов по данным теории и эксперимента ( Е 5 В / см, / 30 Гц. [41]

Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что существует взаимосвязь электрокинетических явлений - электрофореза, диф-фузиофореза, апериодического электродиффузиофореза - с механизмом формирования ДЭС коллоидных частиц, его поляризацией, характером изменения в условиях действия электрического поля и градиента концентрации электролита. Эти исследования имеют значения для решения проблемы устойчивости дисперсных систем, а также лежат в основе изучения электрофоретических, диффузиофоретических и злект-родиффузиофоретических покрытий, очистки воды от дисперсий электрокоагуляцией, обессоливания жидкости на неорганических мембранах. Особенно актуально изучение механизма формирования поверхностного заряда и структур ДЭС для технологий с использованием ионогенных ПАВ, которые, как показали исследования, оказывают существенное влияние на изучаемые процессы. Дальнейшее развитие работ в этой области должно быть направлено на проведение комплексных электроповерхностных исследований. Они важны для создания теории неравновесного ДЭС и открывают возможности для управления указанными технологическими процессами. [42]

Крупные листы или блоки получают посредством дублирования. Поверхности более тонких листов оплавляют, приводя их в соприкосновение с нагревательной плитой, или под инфракрасным излучателем. В случае применения нагревательной плиты, которая поддерживает температуру в пределах 200 - 240 С, продолжительность обогрева около 5 мин. Оплавленные поверхности полипропиленовых листов прикладывают друг к другу и спрессовывают при небольшом давлении. После полного охлаждения давление снимают. Указанные технологические процессы в целом малопроизводительны, и поэтому области их применения ограничены. [43]

Для уменьшения колебаний давления на выходе из экструдера при отключении формовочного устройства желательно, чтобы один зкстру-дер питал несколько прядильных мест. В таких случаях шнек может перемещаться в осевом направлении. При повышении давления в расплаве-проводе шнек перемещается в осевом налравлении в сторону загрузочного устройства, и подача гранул уменьшается. Экструдерные плавильные устройства за счет интенсивного перемешивания обеспечивают получение однородного по вязкости и температуре расплава. Продолжительность плавления расплава в экструдере вследствие малого объема межвиткового пространства минимальна, поэтому накопления низкомолекулярных соединений практически не происходит. Все это позволяет сократить технологическую схему производства капроновой нити и сделать ее более экономичной. Однако указанный технологический процесс имеет и свои недостатки. Вследствие малой продолжительности пребывания полиамида в плавильном устройстве деполимеризация полимера практически отсутствует. Это приводит к получению нити, молекулярная масса которой может быть ниже, чем в случае формова-ния на обычных головках со змеевиковым плавильным устройством. [44]

Страницы: 1 2 3