Cтраница 4
Из различных элементов, которые стабилизируют феррит, алюминий является наиболее эффективным. Так, например, при введении алюминия в состав аустенитной стали марки 1Х18Н9Т сужается у-область и повышается степень двухфазности стали за счет большего развития а-6 - области. Как ферритизатор, алюминий в 10 - 15 раз сильнее хрома. Введение алюминия в сталь до 1 или 2 % улучшает до некоторой степени сопротивление окислению при высоких температурах путем образования защитной пленки окислов алюминия. Однако при содержании в стали алюминия более 1 % разрезаемость ее ухудшается. [46]
При плавке алюминиевых бронз сначала плавят медь, а затем, незадолго до разливки, добавляют в тщательно раскисленную и слегка охлажденную медь лигатуру алюминий - медь. Необходимость охлаждения вызывается тем, что при введении алюминия образуются А12О3 и СиА12 с выделением тепла. Если алюминиевая бронза изготовляется с примесями железа или марганца, то их вводят в медь после ее раскисления в виде соответствующих лигатур. Кремний - при изготовлении кремнистой бронзы - вводится в раскисленную медь в виде лигатуры медь - кремний. [47]
При проведении реакции между гелем кремнезема и MgCb при рН9 4 с целью образования силиката магния, очевидно, происходит также и растворение кремнезема. Смирнова, Душина и Алесковский [190] обнаружили, что при введении алюминия в гель ( при SiO2: Al2O32: 1) указанная реакция не протекала, а наблюдалась лишь адсорбция магния на поверхности. [48]
Значительное сокращение всего технологического процесса изготовления деталей было достигнуто путем алюминирования железа и никеля. При попытках улучшить вакуумные свойства железа, в частности малоуглеродистой стали ( около 0 5 % С), путем введения алюминия в качестве раскислителя было обнаружено потемнение поверхности вследствие образования интерметаллического соединения алюминия с железом А13Р е в весьма мелкодисперсном виде. [49]
Помимо цинка в ванну помещают алюминий в количестве до 0 2 - 0 3 % от массы цинка. В результате уменьшается угар цинка с зеркала ванны и образуется более эластичное покрытие с хорошей адгезией, более светлого оттенка, но меньшей толщины по сравнению с покрытиями, полученными без введения алюминия. [50]
Первое предположение отпадает в связи с тем, что исходная окись алюминия и отравленные алюмосиликаты разного состава имеют большую остаточную апротонную кислотность при практически полной потере активности катализаторов на реакцию крекинга. К тому же незначительное падение кислотности Льюиса с введением ионов лития и непропорционально резкое падение константы скорости реакции крекинга свидетельствуют о том, что апротонная кислотность, сопутствуя появлению протонной с введением алюминия в структуру скелета окиси кремния, сама по себе без протона участия в крекинге не принимает. [51]
Присадки кремния и бора обеспечивают образование защитной пленки, повышают износостойкость и антифрикционность сплава. Введение алюминия или, что еще лучше, алюминия с титаном еще больше повышает жаропрочные свойства увеличением количества выделения дисперсных фаз и благоприятным взаимодействием с твердым раствором. [52]
После закалки сплав имеет предел прочности около 75 кГ / мм2 при удлинении 16 %, а после старения - около 130 кГ / мм. При введении алюминия улучшаются свойства сплава при повышенных температурах. Сплав обладает удовлетворительной длительной прочностью до температур порядка 425 - 450е С. Этот сплав весьма близок по структуре и свойствам к р-сплавам. [53]
Для обеспечения малого угара алюминия необходимо вводить его компактными, но небольшими кусками и каждый кусок нужно погружать быстро в глубь расплава. Расплав перед введением алюминия должен быть достаточно нагрет с тем, чтобы после введения не производить дополнительного нагрева ( алюминий вводится при отключенной печи), дополнительный нагрев может составлять 1 - 2 мин. Расплав перед введением алюминия не должен быть чрезмерно перегрет, так как расплавление алюминия сопровождается экзотермической реакцией и может произойти повышенный угар алюминия и загрязнение расплава перегретой размягченной футеровкой тигля плавильной печи. Обедненный алюминием и загрязненный сплав ЮНДК24 характеризуется серым цветом излома литников. Магниты с таким изломом отбраковываются. Для сплава ЮНДК35Т5, отлитого в кислых ( кварцитовых) тиглях, этот признак не является браковочным, гак как сплав всегда имеет серый излом. [54]