Введение - каучук
Cтраница 2
Так, например, ударную прочность хрупкого полистирола повышают введением каучука, смачиваемость волокна из полиакри-лонитрила увеличивают смешением с гидрофильным омыленным ацетатом целлюлозы, а свойства армированных найлоном шин улучшают смешением более жестких полиэфирных волокон с волокнами найлона. Практически во всех случаях получение готовых изделий проходит через стадию смешения в жидкой фазе. Поэтому вязкостные свойства таких жидких смесей весьма важны. [16]
Изменение физико-механических свойств указывает на сложный процесс, происходящий в битуме при введении каучука. Полного растворения каучука в битуме удается достичь только при хорошей растворимости каучука в мальтенах битума и при низких концентрациях ( порядка 2 %) его в битуме. В этом случае каучук образует новую масляную фазу, становясь частью дисперсионной среды, в которой растворены асфальтены битума. В некоторых случаях такой набухший наполнитель образует эластичную сетку в массе битума. Эта сетка определяет некоторые свойства композиции и, главным образом, температуру хрупкости. [17]
Если в состав рецепта в виде маток входят и ускоритель, и сажа, то при введении каучука учитывается содержание его в обеих матках. [18]
В результате 7 блучения битума выделяются Н2 и С02, что приводит к увеличению объема и образованию сотовой структуры; повышается температура размягчения; несколько ( незначительно) уменьшается или увеличивается дуктильность и снижается пенетрация; понижается температура вспышки, но без увеличения потерь при нагревании, увеличивается содержание асфальтенов и смол и уменьшается содержание масел. Введение каучука или минеральных наполнителей не дает положительных результатов. Можно было бы использовать и облученные каменноугольные пеки, но у них несколько изменялась дуктильность; остальные физические свойства изменялись очень мало. По Ильмену [6], повышенная стойкость битумов к действию атмосферных явлений достигается в результате их облучения дозой от 107 до 1 5 - 109 рад в присутствии алкилирующих агентов. [19]
 |
Зависимость вязкости г от напряжения сдвига Р для различных оли.| Изменение вязкости в процессе отверждения покрытий на основе метилметакрилата. [20] |
На рис. 5.13 приведена зависимость вязкости от напряжения сдвига для ММА, модифицированного разным количеством бу-тадиен-нитрильного каучука БНК. Введение каучука способствует структурированию системы, а при оптимальной его концентрации - формированию сетки, обладающей тиксотропными свойствами. На рис. 5.14 приведена кинетика полимеризации ММА и тиксотропных композиций на его основе. Процесс полимеризации ММА при 18 С протекает очень медленно и завершается через сутки. Существенное увеличение скорости полимеризации и достижение более глубокой степени конверсии наблюдается для системы с тиксотропной структурой. Процесс полимеризации в этом случае заканчивается через 25 - 30 мин. Аналогичные закономерности наблюдаются и для наполненных композиций. [21]
Однако введение поливинил-хлорида и полиамида приводит к снижению теплостойкости изделий, а в случае применения полиамида и к ухудшению водостойкости и диэлектрических свойств. При введении каучуков, вулканизующихся одновременно с отверждением смолы, снижение теплостойкости проявляется в меньшей степени ( стр. [22]
Низкая растяжимость вообще является свойством исходного геля, это связано с наличием собственной пространственной структуры. При введении каучуков за счет нарастания вязкости системы этот показатель уменьшается. Гохману [9] наличие структуры у битумов препятствует развитию эластических деформаций. [23]
Однако введение поливинил-хлорида и полиамида приводит к снижению теплостойкости изделий, а в случае применения полиамида и к ухудшению водостойкости и диэлектрических свойств. При введении каучуков, вулканизующихся одновременно с отверждением смолы, снижение теплостойкости проявляется в меньшей степени ( стр. [24]
Из данных таблицы видно, что способность резиновой смеси вулканизоваться в одну стадию зависит от количества введенной в нее модифицирующей добавки и содержания в ней гетероатома - азота. Кроме того, имеется оптимум введения органосилоксазано-вого каучука в резиновую смесь. Так, например, каучук с 0.18 % азота стабилизирует свойства резины после первой стадии вулканизации при содержании его в композиции 25 мае. [25]
 |
Общий вид разрушения битума ( а и битумно-каучуковой смеси ( б. [26] |
Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507 - 65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. [27]
История применения полимеров для модификации свойств битума насчитывает более 150 лет. В британских патентах за 1813 год упоминается о введении каучука в битум [108], В настоящее время ассортимент полимерных добавок рас - ширился до нескольких сот видов, хотя круг практически используемых полимеров значительно уже. [28]
Режимы смешения резиновых смесей очень разнообразны, так как зависят от состава резины. Они устанавливаются опытным путем и включают время и порядок введения каучуков и ингредиентов, время обработки, температуру камеры, время выгрузки и общее время смешения. От точности соблюдения технологического режима зависит качество получаемой резиновой смеси. [29]
Разработано несколько промышленных типов модифицированного полистирола, удельная ударная вязкость которых повышена введением каучука. Некоторое улучшение теплостойкости было достигнуто посредством уменьшения содержания непрореагировавшего мономера в полимере, а также путем образования сополимеров. Повышение теплостойкости обычно сопровождалось ухудшением цвета, прозрачности и удорожанием продукта. [30]
Страницы: 1 2 3