Введение - кремний
Cтраница 2
Рядом Исследователей [22] установлено, что введение кремния порядка 2 % в хромо-никелевые стали типа 25 - 20 способствует при длительных выдержках образованию о-фазы. Иногда в этой стали а-фаза выделяется в виде очень небольших, но равномерно распределенных дисперсных частиц: в этих случаях присутствие таких частиц полезно с точки зрения повышения жаропрочности. [16]
Однако наиболее надежным путем раскисления наплавленного металла при электрошлаковой сварке является введение кремния или других раскислителей в электродный металл. [17]
Кпемннй относится к сЬерритобразугоганм элементам. Введение кремния до 2 % не вызывает fi структуре и свойствах стали больших изменений. [18]
Хромистые стали, содержащие от 6 до 19 % Сг и до 4 % Si, называются сильхромами. Введение кремния в железохроми-свые сплавы способствует значительному повышению жаростойкости сплава, которая обусловлена образованием пленки, состоящей из окислов кремния и хрома. Следует отметить, что высокой жаростойкостью обладают и сплавы железа с кремнием без хрома, но вследствие плохих технологических свойств ( крупнозернистое строение и хрупкость) эти сплавы практически непригодны. [19]
Присадка к латуням олова и кремния вызывает изменение микроструктуры и свойств. Введение кремния в латунь Л-62 приводит к уменьшению в структуре количества а-фазы; при введении 0 6 % Si а-фаза полностью исчезает и остается только одна ( 3-фаза. Несмотря на то, что кремний несколько ухудшает растекае-мость расплавленной латуни по поверхности металла, все же прочность шва при этом получается более высокой. Олово в отличие от кремния улучшает растекае-мость латуни и способность заполнять паяемые швы. [20]
В зависимости от содержания кремния электротехнические кремнистые стали делятся на слаболегированные, средиелегированные, повышен-нолегированные и высоколегированные. Введение кремния улучшает магнитные и электрические характеристики, но ухудшает механические и технологические свойства электротехнических кремнистых сталей. Применение кремнистых сталей улучшает стабильность работы электромагнитов. [21]
При сравнении влияния компонентов флюса марганца и кремния по константам равновесия / Смп и K i ( рис. 87) видно, что наилучшее раскисление окислов металла достигается при введении 3 0 - 4 0 % Si. Введение кремния дает следующие преимущества: 1) увеличение скорости всплывания шлаков, что улучшает плотность металла; 2) снижение температуры расплава; 3) хорошую раскисляемость окислов металла. [22]
Кремний также снижает стойкость металла шва против образования горячих трещин, особенно при повышении содержания углерода. Однако введение кремния в шов при сварке необходимо, так как он повышает прочность феррита и стойкость против образования пор. [23]
Подъем потенциала в прикерновом слое при керне из кремнистого никеля вызван возникновением на границе с керном запирающего слоя. Необходимость введения кремния в керн катодов в приборах, работающих в условно непрерывном режиме, связана с тем, что в этом режиме имеется достаточно времени для того, чтобы случайные неравномерности в распределении эмиссии по поверхности катода перешли из-за меньшего локального нагрева оксида в местах с меньшей плотностью тока в устойчивые неравномерности с концентрацией катодного тока в конечном итоге только на отдельных площадках катода с меньшими удельными сопротивлениями оксида. При наличии кремния в никеле керна термическому эффекту, приводящему к неравномерному распределению поперечного сопротивления оксидного слоя, противостоят окислительные процессы у поверхности керна, обогащающие свободными электронами оксид и его приповерхностный слой, способствуя тем самым восстановлению равномерной плотности тока по поверхности катода. [24]
Повышение активности может быть следствием образования твердого раствора одного компонента в другом или их сплава. Например, при введении кремния в феррит калия, являющегося катализатором дегидрирования бутенов, улучшается эксплуатационная характеристика контакта в результате образования твердого раствора кремния в решетке феррита калия. [25]
Плотность стеклообразных сплавов AsSe Si проходит через минимум, отвечающий содержанию кремния в сплаве - 12 ат. Снижение плотности сплавов по мере введения кремния в As2Se3 можно объяснить переходом от структурных единиц AsSe3 / 2 к менее плотно упакованным SiSe4 / 2 и As2Se4 / 2 - При увеличении содержания кремния свыше 12 ат. [26]
Применение кремнистой стали улучшает стабильность работы электромагнитных механизмов, увеличивает быстродействие на срабатывание и отпускание и уменьшает возможность залипания якоря. В то же время с введением кремния ухудшаются механические свойства стали. При значительном содержании кремния ( более 4 5 %) сталь делается хрупкой, твердой и трудно обрабатываемой; мелкие штамповки дают значительный брак и быстрый износ штампа. [27]
Эвтектоидная температура с повышением в чугуне концентрации кремния сдвигается в область более высоких температур. Растворимость углерода в у-железе при введении кремния уменьшается, в результате этого область существования аустенита сужается и точки S и Е смещаются влево, в сторону меньших концентраций углерода. [28]
Эвтектоидпая температура с повышением в чугуне концентрации кремния сдвигается в область более высоких температур. Растворимость углерода в у-железе при введении кремния уменьшается, в результате этого область существования аустенита сужается и точки 5 и /: смещаются влево, в сторону меньших концентраций углерода. [29]
 |
Области упрочнения и хрупкости в Сплавах системы Си - Mn - Ni ( по Р. Дину и X. Андерсону. [30] |
Страницы: 1 2 3 4