Введение - порошкообразный наполнитель
Cтраница 1
 |
Физико-механические свойства фторопластов марок. а - Ф-40 П. б - Ф40С15М1. 5. в - Ф40Г20 в зависимости от радиационного облучения. [1] |
Введение порошкообразных наполнителей снижает предел прочности материалов при растяжении и изгибе и ударную вязкость. Материал становится более хрупким и это необходимо учитывать при воздействии на детали вибрационных и ударных нагрузок. [2]
Введением порошкообразных наполнителей уменьшают долю смолы в объеме композиции и, следовательно, снижают усадку получаемого материала. Помимо того, добавка минеральных наполнителей снижает полимероем-кость, увеличивает износостойкость и снижает стоимость материала. [3]
В результате введения порошкообразного наполнителя уменьшается усадка и понижаются внутренние напряжения в запрессованной детали, улучшается внешний вид детали и повышаются ее диэлектрические свойства. [4]
 |
Независящий от деформации модуль, рассчитанный из релаксационных данных при различных деформациях при 127 С ( 0 217. [5] |
Очевидно, что введение твердого порошкообразного наполнителя должно всегда увеличивать модуль низкомодульной матрицы. Однако при любой оптимизации свойств должно быть тщательно учтено влияние наполнителей на такие свойства, как текучесть, прочность при растяжении и ударе ( см. разд. Действительно, наличие наполнителя оказывает заметное сложное влияние на характер разрушения и на предел текучести, а также на прочность при растяжении и ударе. Хотя эти явления еще не до конца изучены даже для ненаполненных полимеров [537, 676, 526], тем не менее необходимо рассмотреть имеющиеся результаты, касающиеся наполненных систем. [6]
Для выполнения операций, сопровождающихся образованием пыли в воздухе ( введение порошкообразных наполнителей и отвер-дителей, пескоструйная обработка), рабочий должен, кроме того, пользоваться еще противопылевым респиратором и надевать на голову шапочку или косынку. [7]
Для выполнения операций, сопровождающихся образованием пыли в воздухе ( введение порошкообразных наполнителей и отвердителей, пескоструйная обработка), рабочий должен, кроме того, пользоваться еще противопылевым респиратором и надевать на голову шапочку или косынку. [8]
Эффекта отверждения пластифицированных полимеров, обладающих повышенной эластичностью, достигают введением твердых порошкообразных наполнителей. [9]
Наиболее простым путем уменьшения относительно высокой скорости износа ПТФЭ при сухом трении является введение порошкообразных наполнителей. При этом повышается сопротивление ползучести при сжатии и наблюдается значительное увеличение износостойкости при сухом трении. Введение оптимального количества наполнителя позволяет повысить сопротивление износу до 104 раз. [10]
Однако отвержденные термореактивные полимеры характеризуются высокой хрупкостью, которую не удается устранить в изделиях сложной конфигурации введением порошкообразного наполнителя. В этих случаях используют эластификатор, назначением которого является повышение ударопрочности изделий. [11]
Однако отвержденные термореактивные полимеры характеризуются высокой хрупкостью, которую не удается устранить в изделиях сложной конфигурации введением порошкообразного наполнителя. В этих случаях используют эластификатор, назначением которого является повышение ударопрочное изделий. [12]
Причем, как видно из рис. 6.5, введение армирующего наполнителя - стекловолокна в термопласт в меньшей степени ведет к снижению прочности сварного соединения, нежели введение порошкообразного наполнителя. Прочность при растяжении стыковых сварных соединений труб из ПВХ, наполненного древесными опилками или текстолитовой крошкой, составляет соответственно 70 и 90 % прочности несваренных труб. [14]
Несмотря на общую тенденцию к снижению прочности при растяжении, удлинения и вязкости разрушения ( выраженную, по крайней мере, через поверхностную энергию и энергию разрушения) при введении порошкообразных наполнителей, по-видимому, возрастает число исключений. Например, Брутман и Сах [133] не обнаружили хорошей корреляции между энергией инициирования трещины и концентрацией наполнителя в системах эпоксидная смола - стеклянные сферы; значения энергии проходят через максимум при содержании 10 - 20 % наполнителя. В работе [222] также обнаружено значительное возрастание энергии разрушения ( при некоторых условиях) в системах эпоксидная смола - стеклянные шарики ( рис. 12.19 и 12.20), а в работе [533] отмечен аналогичный эффект для композиций ПФО - стекло. Ланге и Рэдфорд [527] показали, что гидроксид алюминия увеличивает энергию разрушения эпоксидной смолы. Интересные исключения описаны в работе [268], в которой показано, что покрытие порошкообразного наполнителя полимером, модуль которого занимает промежуточное положение между значениями модуля наполнителя и матрицы, значительно улучшает предельные свойства некоторых полимеров. [15]
Страницы: 1 2