Введение - волокнистый наполнитель
Cтраница 1
Введение волокнистых наполнителей в больших объемах загрузки улучшает все эти показатели. Поверхностная твердость увеличивается; прочность на истирание может быть больше или меньше, а обрабатываемость лучше или хуже в зависимости от наполнителя. Теплопроводность наиболее заметно возрастает при применении волокнистых металлических наполнителей. Температурный коэффициент расширения уменьшается обычно пропорционально объему загрузки наполнителем. Стойкость к термоударам и ударная вязкость могут быть увеличены при введении наполнителей, состоящих из пылевидных частиц, при каком-то оптимальном объеме загрузки и значительно увеличены при введении больших объемов загрузки волокнистыми наполнителями. Наполнители, состоящие из пылевидных частиц, часто используются для улучшения прочности сцепления - эпоксидных композиций. [1]
Введение волокнистых наполнителей приводит к значительному повышению удельной ударной вязкости пенополиуретанов. [2]
 |
Влияние содержания технического углерода на износ резин на основе СКН. [3] |
При введении волокнистых наполнителей не только улучшаются физико-механические свойства резин, но и обеспечивается анизотропия свойств в материале. [4]
Многие авторы считают, что введение волокнистых наполнителей в умеренных количествах в смеси на основе эластомеров различной природы не требует корректирования вулканизационной системы и режимов вулканизации резин. Однако, учитывая, что рецептура исследуемой резиновой смеси является новой, а влияние волокнистых наполнителей на параметры технологического процесса получения РТИ из этих резин не изучены, уточнены режимы переработки смесей с полиамидными волокнами. [5]
С формальной точки зрения в большинстве случаев введение волокнистого наполнителя приводит к повышению вязкости композиции, однако в ряде случаев отмечаются исключения из этого правила. Так, в работе [24] отмечается резкое отличие вязкости композиции от вязкости полимера в области малых скоростей сдвига и резкое уменьшение влияния стекловолокни-стого наполнителя в области высоких скоростей. Отмечается, что при содержании волокнистого наполнителя до 10 % ( vacc. Указанные особенности реологических свойств волокнистых композиций объясняются спецификой поведения наполнителя в процессе деформирования расплава. При анализе необходимо выделить процессы течения композиций с высокой концентрацией наполнителя, а также малой гг большой длиной волокнистого наполнителя. [6]
Ориентация волокон в смесях при направленном механическом воздействии сопровождается обратимым ( тиксотрогшым) и необратимым разрушением полимерной матрицы, снижающим прочность. Введение волокнистого наполнителя, с одной стороны, способствует ориентации полимера и фиксирует образующуюся ориентированную структуру, с другой - повышая вязкость и напряжение сдвига, усиливает механическую деструкцию и тиксотропное разрушение. [7]
В проблеме создания наполненных термопластов важнейшее место занимают вопросы технологии получения этих материалов. От способа введения волокнистого наполнителя зависит характер его распределения и ориентация в композиционном материале, степень повреждаемости волокна в процессе создания наполненного материала и, следовательно, свойства композиции. К этим вопросам, характерным и для наполнения отверждающихся смол, следует отнести вопросы, обусловленные специфичностью термопластичных связующих, в частности высоким молекулярным весом термопластичных полимеров. В отличии от отверждающихся смол растворы термопластичных полимеров становятся студнеподобными уже при концентрации 3 - 6 вес. Поэтому обычно применяемый способ сочетания, наполнителя со смолами, вязкость которых снижена растворителем, в случае термопласта связан с большим расходом растворителя. Удалить же растворитель из наполненной массы высокомолекулярного полимера чрезвычайно трудно, так как над набухшим слоем образуется полимерная пленка, не проницаемая для паров растворителя. [8]
Несмотря на широкое применение фенопластов в различных областях промышленности ( машиностроение, электро - и радиотехника, строительство), они все же обладают недостаточной механической прочностью, неоднородностью диэлектрических свойств и нуждаются в упрочнении и модификации. Упрочнение фенопластов достигается введением волокнистых наполнителей, использованием бумаги, хлопчатобумажных и стеклянных тканей. Достоинством ФФС является способность к легкой модификации другими смолами, термопластичными и термореактивными полимерами. В результате модификации получаются высококачественные материалы, обладающие термостойкостью, негорючестью, химической стойкостью, тропикоустойчивостью. [9]
 |
Зависимость физико-механических свойств пенопластов от содержания. [10] |
Уже давно известно, что введение органических волокнистых наполнителей - льняного волокна, сульфита целлюлозы и др. в фенольные пено-пласты на основе жидких резольных смол оказывает заметное упрочняющее действие. [11]
Наполнители ПВХ-композиций используются для модификации свойств и снижения стоимости пенопластов. При этом следует учитывать, что введение волокнистых наполнителей увеличивает долю открытых ГСЭ, вызывая тем самым дополнительную утечку вспенивающего газа из системы и, следовательно, снижая кратность вспенивания. [12]
Для некоторых материалов, в частности, термопластических полимеров кристаллической группы ( полипропилен, полиформальдегид, полиамиды) повышение жесткости отформованных деталей может быть достигнуто в результате их термообработки. Действенной мерой увеличения жесткости пластмасс является также их армирование и введение волокнистых наполнителей. [13]
Упорядочение надмолекулярной структуры возможно путем вылежки смеси и путем ориентации в механическом поле с последующим закреплением анизотропной структуры. Последнее осуществляется вулканизацией эластомеров в растянутом состоянии, их кристаллизацией, введением волокнистых наполнителей. [14]
Многообразие наполнителей и связующих, их широкие технологические возможности позволяют получать из стеклопластиков изделия различных размеров и формы. Поскольку одной из важнейших задач при формовании изделий из стеклопластиков является получение заданной структуры наполнителя по всему объему изделия, формующее оборудование классифицируют с учетом специфических особенностей введения волокнистого наполнителя. В связи с этим целесообразно рассмотреть следующие группы оборудования: машины для производства стеклохолстов и объемных стеклово-лок нистых заготовок, технологическая оснастка и оборудование для контактного формования и напыления, а также для формования под давлением, намоточные станки и машины для центробежного литья, машины для производства листов и профилей. [15]
Страницы: 1 2