Введение - ниобий
Cтраница 1
 |
Свойства стали типа. [1] |
Введение ниобия в сталь типа 18 - 8 не только повышает ее коррозионную стойкость ( в особенности в условиях, вызывающих меж-кристаллитную коррозию), но и сообщает стали повышенную жаропрочность в условиях циклического температурного режима. [2]
Введение ниобия в сталь типа 18 - 8 не только повышает ее коррозионную стойкость ( в особенности в условиях, вызывающих интеркристаллитную коррозию), но и сообщает стали повышенную жаропрочность в условиях циклического температурного режима. [3]
Для введения ниобия в сталь пользуются феррониобием с содержанием до 60 % Nb. [4]
Установлено, что введение ниобия и титана в стали с азотом увеличивает минимальное время, приводящее сталь в состояние склонности к межкристаллитной коррозии. [5]
 |
Влияние легирующих элементов на релаксационную стойкость сплава. [6] |
Однако наибольший эффект получается при введении ниобия и рения. [7]
 |
Влияние легирующих элементов и температуры нагрева на границу раздела ферритной и аустенито-ферритной областей. Сталь с 30 % Сг. [8] |
В работе [138] получены аналогичные результаты при введении ниобия и тантала в 24 % - ную хромистую сталь. Отмечается, что при сварке такой стали не наблюдается столь резкого укрупнения зерна, как у хромистой стали без ниобия. Присадка ниобия и тантала повышает механические свойства хромистой стали при высоких температурах. [9]
 |
Изменение механических свойств. ав ( 1 - 3 я 8 ( 4 - 6 алитирован-ной стали 45 после изотермического окисления при 700 С. [10] |
Проведенные исследования позволяют сделать выводы о тех изменениях, которые наблюдаются при введении ниобия в шликер для алитирования среднеуглеродистой стали. [11]
Повышение содержания модифицирующих элементов ( при постоянной основе) и снижение температуры конца прокатки ( особенно при введении ниобия) сопровождается непрерывным увеличением прочностных характеристик без существенного изменения пластичности и вязкости при минусовых температурах. Это подтверждается данными табл. 54: листовая сталь 0 18 % С, 1 5 % Мп, 0 40 % Si, 0 030 % S и 0 026 % Р; толщина 8 5 мм. [12]
Более высокое содержание связующей фазы в сплавах TiC - Ni - Mo - Nb свидетельствует об увеличении растворимости карбидной составляющей в ней с введением ниобия. Предел прочности при изги - бе сплавов возрастает с увеличением содержания ниобия и молибдена. В этом же направлении изменяется и трещи-ностойкость, достигающая для сплавов ( Tio 66Nbo 37) C-20 % Ni и ( TioiSOX XNb0) 50) C-20 % Ni довольно высоких значений: 1540 и 1630 кНм 1 соответственно. Повышение прочности сплавов TiC - Ni - Mo - Nb происходит не только за счет твердорастворного упрочнения связующей фазы карбидной составляющей, но и увеличения пластичности самой карбидной составляющей при введении в ее состав ниобия. Однако твердость карбидной фазы при добавлении ниобия снижается, поэтому содержание ниобия в сплаве должно строго лимитироваться. Оптимальный состав сплава TiC-Ni-Mo-Nb для успешной эксплуатации изготовленного из него режущего инструмента следующий: 15 - 20 % ( объемн. [13]
Ниобий принадлежит к ферритобразующим элементам. Введение ниобия вызывает появление ферритнои фазы и понижение пластичности стали при горячей обработке. Сохранение чисто аустенитной структуры в стали с присадкой ниобия обычно достигается дополнительным введением никеля или марганца, или никеля и марганца одновременно. Дополнительное введение никеля ( до 2 %) предотвращает появление ферритнои фазы. [14]
Введение ниобия в нержавеющие хромо-никелевые стали предохраняет их от межкристаллитной коррозии и разрушения, улучшает свойства стали других марок. В химической промышленности из ниобия изготовляют коррозионноустойчивую аппаратуру, например, в производстве соляной кислоты. [15]
Страницы: 1 2