Введение - олово
Cтраница 2
Покрытия, полученные из ванны с такими добавками, обладают преимуществами, вызванными введением алюминия, и внешним видом, получаемым при введении олова. [16]
Оценивая влияние добавок на коррозионные свойства литых сплавов в воде при 400 и 250 атм, можно сказать, что во всех случаях введение олова и особенно кремния приводит к уменьшению скорости коррозии. Благоприятное влияние оказывают добавки хрома на сплавы, содержащие 0 50 % Nb 0 50 % Mo и 0 50 % Nb 0 20 % Mo. Из сплавов с 0 80 % Nb 0 20 % Мо лучшей коррозионной стойкостью отличается тройной сплав. [17]
 |
Составы образцов PbTe-PbS-SnTe ( а и PbTe-PbSe-SnTe ( u. [18] |
Отсутствие изменений в химическом сдвиге по теллуру и олову для системы РЬж5п1 - жТе говорит о том, что электронное строение в этой системе при введении олова в решетку теллурида свинца не претерпевает существенных изменений. Замещение же теллура его аналогами приводит к изменениям химического сдвига, уменьшающегося в ряду примесных компонентов SnTe, PbS, PbSe. [19]
Характер изменения плотности с повышением содержания олова в стеклообразных селенидах мышьяка указывает на - то, что в стеклах составов AsSe2 s, AsSe4 и AsSe9 при введении олова образуются тетраэдрические структурные единицы SnSe4 / 2 с 5р3 - гибридными связями. Указанные структурные единицы способны органически входить в пространственную структуру стеклообразных селенидов мышьяка. [20]
В зависимости от содержания в осадке меди покрытие окрашено в розовый ( менее 20 % Си) либо красноватый цвет различных оттенков ( выше 20 % Си), введение олова придает серебристо-белый, а серебра - зеленоватый оттенок. Значительное увеличение содержания в сплаве меди приводит к понижению его стойкости против коррозии, что связано с наличием в осадке частиц элементарной меди. Однако таким путем нельзя достигнуть экономии драгоценных металлов, к числу которых относится и серебро. [21]
Наличие максимума на кривых можно объяснить, исходя из того, что в выбранных условиях ( 500 С, 0 1 МПа) скорость дегидрирования циклогексана и дегидроциклизации гептана на алюмо-платиновом катализаторе лимитируются коксоотложением на платине, которое можно замедлить или предотвратить при введении олова или свинца. Рост активности по мере увеличения количества второго металла в алюмоплатиновом катализаторе, вероятно, происходит до тех пор, пока снижается скорость коксоотложения. Однако, если коксоотложение практически подавлено, избыточное содержание олова или свинца в катализаторе должно привести к его отра - - влению, а следовательно, и к снижению его активности, как это происходит при низкой температуре, когда катализатор не подвергается зауглероживанию. [23]
Припои на медной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и кремния, имеют лучшие технологические свойства и обеспечивают более высокую плотность и герметичность шва. Однако введение олова и кремния в больших количествах охруп-чивает латуни и не позволяет получать пластичные паяные соединения. Прочность паяных соединений, выполненных этими припоями, повышают введением в состав припоев никеля, железа, марганца и кремния. [24]
За 1 а-ч растворяется около 2 г олова. Поэтому этот способ введения олова в раствор очень длителен. [25]
Добавки сурьмы в сплавы свинца, используемые в положительных сетках свинцовокислотных ячеек, повышают их прочность, но не улучшают коррозионную стойкость. Скорость коррозии замедляется при введении олова, а добавка небольшого количества кальция позволяет повысить прочность сплавов свинец-олово. [26]
Оловянистые баббиты с высоким содержанием олова ( типа Б-83) обычно изготовляют из чушковых металлов и лигатуры Си - Sb при такой последовательности операций. В предварительно подогретый котел загружают всю сурьму, медь и лигатуру Си-Sb, около половины всего количества олова и древесный уголь. Введение олова в начале плавки необходимо для ускорения процесса. После расплавления этой части шихты загружают остальное олово в несколько приемов, чтобы не заморозить плавку. При этом расплав нужно тщательно перемешивать. После расплавления всей шихты сплав нагревают до 500 - 530 С и затем, несколько охладив ( до 425 - 450 С), разливают. [27]
Исследования показали, что при введении олова предел прочности титана повышается от 55 кгс / мм2 при 0 % до 68 кгс / мм2 при 8 - 10 % Sn. Характеристики технологической пластичности ( предельный коэффициент вытяжки и минимальный радиус загиба) при содержании олова до 4 % остаются неизменными, на уровне значений для нелегировапного титана. Введение олова в количествах свыше 6 % существенно снижает технологическую пластичность. [28]
 |
Состав и некоторые характеристики алюминиевых припоев. [29] |
Существует также эвтектика Si - Sn с очень низким содержанием кремния, плавящаяся при температуре 232 С. Следовательно, должна быть тройная эвтектика Al - Si - Sn. Существование эвтектик А1 - Ge и Ge - Sn представляет большую возможность для создания припоев системы Al - Ge - Si - Sn с разнообразными температурами ликвидуса, но температурами солидуса, близкими к температуре плавления олова 232 С. Введение олова в эти сплавы улучшает их растекаемость. [30]
Страницы: 1 2 3