Введение - ребро - жесткость
Cтраница 1
Введение ребер жесткости в конструкцию сверлильного станка, позволяющее вести обработку на повышенных скоростях. [1]
Повышение прочности тонкостенных керамических изделий обычно достигается введением ребер жесткости. [2]
 |
Установка радиальных однорядных подшипников с зазором. [3] |
Жесткость корпусных деталей достигается толщиной стенок корпуса или введением ребер жесткости. Следует ограничивать погрешности линейных размеров вала или находящихся на нем деталей, так как при возникновении дополнительных осевых нагрузок возможно заклинивание тел качения, которое возможно и вследствие температурных удлинений вала при недостаточном осевом зазоре. Кроме того, должны учитываться вопросы удобства периодического смазывания, монтажа и демонтажа подшипников. [4]
Во избежание указанных нежелательных явлений предлагается усилить конструкцию цилиндра с выбором зазора в одном направлении введением ребер жесткости, а также применяя более жесткие узлы подшипника скольжения и уплотнения. [5]
Жесткость подшипниковых опор обеспечивают назначением достаточной толщиной стенок корпуса редуктора, а во многих случаях введением ребер жесткости. [6]
 |
Токарно-винторезный станок модели ИТ-1 ( I вариант. [7] |
К недостаткам следует отнести крепление двигателя на подмоторнои плите, сохранение расположения электрошкафа под корытом, введение ребер жесткости на крышке передней тумбы. Такие основные детали как станина, тумбы, задняя бабка почти не были изменены. [8]
Жесткость подшипниковых опор обеспечивают назначением достаточной толщины стенок корпуса редуктора, а во многих случаях - введением ребер жесткости. [9]
Экономии материалов при изготовлении деталей РЭА осуществляется: отработкой конструкции деталей на технологичность с целью снижения их массы ( например, уменьшением толщины стенок и введением ребер жесткости); выбором и использованием прогрессивных методов изготовления заготовок, позволяющих уменьшить припуски на последующую обра-божу или свести их к нулю ( например, использованием литья металлов под давлением, уда зной штамповки, специальных профилей); уменьшением невозвратных потерь материалов путем совершенствования уже освоенных технологических процессов ( например, при из. [10]
Требуемой-прочности и жесткости деталей следует достигать введением ребер жесткости и рациональным распределением металла в детали, а не увеличением толщины стенок. В ненагруженной или малонагруженной зоне детали нужно делать окна и выемки для более равномерного нагружения материала. Следует вместо металла применять, где возможно, пластмассу и другие неметаллические материалы. [11]
Конфигурация детали должна быть такой, чтобы деталь легко оформлялась и извлекалась из формы; форма детали должна быть простой в изготовлении и удобной в эксплуатации. Иногда целесообразно изготовление вместо одной сложной двух или более простых деталей с последующей сборкой их в узел. К упрощению конструкции детали всегда следует стремиться по технологическим, эксплуатационным и экономическим соображениям. С другой стороны некоторое усложнение конфигурации детали, например, благодаря введению ребер жесткости, обеспечивает большую прочность детали при минимальном весе. Введение в конструкцию детали с большими плоскими поверхностями ребер жесткости позволяет избежать коробления детали. [12]
Страницы: 1