Введение - стекловолокно
Cтраница 1
 |
ТМА-кривые атактического полистирола, содержащего стекловолокно.| ТМА-кривые кристаллического полиамида, содержащего дисперсные окислы металлов. [1] |
Введение стекловолокна приводит к четкому разделению областей размягчения и текучести. Как показало дополнительное исследование изотермической деформации при температуре выше точки размягчения, уже 5 - 10 % наполнителя достаточно для полного подавления необратимой составляющей. [2]
В отличие от обычных экструзионпых способов введения стекловолокон в готовые термопласты, при которых исходный полимер подвергается повторному нагреву, разрабатываются методы, позволяющие вводить стекловолокно в одну технологическую стадию. Технологические принципы получения такого рода стеклонаполненных материалов заключаются в равномерном распределении наполнителя в связующем непосредственно в процессе получения полимеров. В результате образуется монолитный материал, не разрушающийся и не разделяющийся при изготовлении деталей методами литья под давлением. [3]
 |
Оптимальные рецептуры пломбировочных композиций. [4] |
Из данных табл. 13 видно, что введение стекловолокна значительно улучшило свойства созданных композиций, но приготовление пломбировочной массы усложнилось. [5]
В начале 50 - х годов появилась идея введения предварительно нарубленного стекловолокна в смесь смолы с наполнителем, и к середине 50 - х годов метод формования премиксов уже получил промышленное применение. [6]
В НИИПМ разработана технология получения стеклонаподневного полиамида при введении елкорублзного стекловолокна в аппарат при синтезе. При таком методе волокно хороао смачивается раствором мономеров. [7]
 |
Нанесение защитного покрытия методом намотки. [8] |
Наибольший практический интерес представляет упрочнение методом нанесения на поверхность труб и других стеклянных изделий непрерывного стеклянного волокна, пропитанного связующим на основе эпоксидных смол. Введение стекловолокна в защитное покрытие позволяет значительно повысить его прочность, уменьшить коэффициент линейного расширения и объемную усадку. Малоусадочное эпоксидное связующее обеспечивает одновременную работу всех нанесенных волокон. [9]
Для всех термопластов, содержащих силикон, характерно, что их статический коэффициент трения меньше кинетического. Введение ПТФЭ уменьшает оба коэффициента трения, а введение стекловолокна способствует их увеличению. Введение стекловолокна примерно вдвое уменьшает температурный коэффициент ли-нейного расширения и влагопоглоще-ние композиционных материалов, что способствует уменьшению сборочных зазоров в подшипниковых узлах. [10]
Высокая механическая прочность, более низкий коэффициент линейного расширения, повьшенная жесткость позволяют применять стеклонаполиенные полиамиды для изготовления более точных и нагруженных деталей машин. Это можно обменить тем, что в условиях трения важною роль играет теплопроводность материалов, а введение стекловолокна снижает з 5 - 6 рае теплопроводность композиций. [11]
Волокнистые наполнители ( хлопковые очесы, стеклянное волокно) применяют для увеличения прочности и ударной вязкости. Наибольшее распространение среди волокнистых пластиков получили стекло-вол о к н и-т ы, представляющие собой композицию отверждающихся синтетических смол со стеклянными волокнами толщиной 5 - 10 мкм, обладающими большой прочностью и высоким модулем упругости. Введение стекловолокна повышает прочность пластиков в 3 - 4 раза. [12]
Волокнистые наполнители ( хлопковые очесы, стеклянное волокно) применяют для увеличения прочности и ударной вязкости. Наибольшее распространение среди волокнистых пластиков получили стекло-волокниты, представляющие собой композицию ртверждающихся синтетических смол со стеклянными волокнами толщиной 5 - 10 мкм, обладающими большой прочностью и высоким модулем упругости. Введение стекловолокна повышает прочность пластиков в 3 - 4 раза. [13]
Для всех термопластов, содержащих силикон, характерно, что их статический коэффициент трения меньше кинетического. Введение ПТФЭ уменьшает оба коэффициента трения, а введение стекловолокна способствует их увеличению. Введение стекловолокна примерно вдвое уменьшает температурный коэффициент ли-нейного расширения и влагопоглоще-ние композиционных материалов, что способствует уменьшению сборочных зазоров в подшипниковых узлах. [14]
В исследованиях, проводимых в Киевском университете [6,7], отмечается перспективная возможность полимеризации мономера, инициированная самим наполнителем. Так, проводилась полимеризация капролактама, инициированная активированным кислотой каолином. Полимеризация завершается за долее короткое время и проходит более полно, содержание низкомо-лекулярннх соединений в готовом продукте уменьшается. При введении стекловолокна в мономер прививка полимера на стекле составляет приблизительно 3 %, а при введении. Привитой полимер образуется в виде гроздеподобных наростов, no - видииоыу, по дефектным местам поверхности стекла. Электронномикроскопические исследования показали, что при введении наполнителей непосредственно в полимервзувщувся систему наблюдается полное смачивание мономером твердых частиц. Так, отпечатки с частиц наполнителя перлита на репликах поликапро-амида имеют строго четкие границы, при неполном смачивании следовало ожидать появления шероховатых границ. [15]
Страницы: 1 2