Введение - титан
Cтраница 4
При исследовании линейной и объемной усадки в процессе ступенчатого нагрева ( см. рис. 1, в и 2) особенно заметно снижение усадки в интервале 300 - 400 С при введении титана и его карбида примерно в 2 раза по абсолютной величине, а при введении восстановленного карбида титана - более чем в три раза. В интервале 700 - 800 С абсолютная величина усадки при введении титана увеличивается. [46]
Ряд хелатных полимеров получен на основе тетраалкоксиме-таллов и N, N, N, 1Ч - тетракис ( 2-оксиэтил) диаминов [33] в диме-тилацетамиде. Кремний - и оловосодержащие полимеры получены при использовании тетраэтоксипроизводных этих элементов, для введения титана применялось его тетраизопропоксипроизводное. Синтезированы полимеры, отличающиеся типом металла и химическим строением органической части основной цепи макромолекулы. Ограниченность сведений о таких полимерах исключает проведение каких-либо корреляций между химическим строением и свойствами. Заслуживает внимания тот факт, что кремнпйсодер-жащий полимер [ R ( - СН2 -) 8 в 58 ] имеет значительно более высокую температуру плавления, чем олово и титансодержащне аналоги. [47]
 |
Дефект решетки, появляющийся при попадании в нее инородного иона. [48] |
Доуден [4] и другие [1, 3, 8,9, 11, 14], определенным образом изменяют свойства рассматриваемого твердого тела. При помощи гипотетического примера можно показать, как получаются дефекты решетки при добавлении к полупроводникам примесей, например при введении титана или вольфрама в решетку окиси ванадия ( рис. 2 и в работе [ 6 J стр. [49]
По мнению Ю. Р. Эванса [5], это справедливо для большинства коррозионных сред. Однако наблюдались случаи ( при 10 % - ной концентрации H2SO4), когда повышенное содержание углерода ( 0 1 %) приводило к усилению коррозии; отсюда следует вывод, что даже при введении титана и ниобия концентрация углерода имеет значение. Поэтому повышение содержания углерода может быть одной из причин появления склонности к межкристаллитной коррозии у стабилизированных сталей, что необходимо учитывать при ускоренных испытаниях. [50]
 |
Зависимость содержания водорода в стали от времени старения. [51] |
В последние годы [117]; впервые была получена соль титана, растворимая в циани-стокалиевом электролите и устойчивая во времени без использования органических комплексообразователей и стабилизаторов. Исследования показали, что наводороживание стали в циани-сто-калиевых электролитах значительно ( в 1 5 и более раз) ниже, чем в натриевых. Введение титана в цианистокалиевый электролит несколько повышает наводороживание по сравнению с исходным электролитом. [52]
Добавки титана и ниобия уменьшают опасность межкристал-литной коррозии стали. Действие этих металлов основано на стабилизации углерода в стали, в результате чего удается избежать осаждения карбида хрома, т.е. сохраняется гомогенность. При введении титана и ниобия удается увеличить содержание углерода в стали без снижения ее коррозионной стойкости. Эти добавки значительно повышают стойкость сталей к питинговой и щелевой коррозии. При наличии титана и ниобия, а также уменьшении содержания углерода значительно повышается потенциал питтингообразования. [53]
Хром введен в сталь для придания ей коррозионной стойкости ( на поверхности образуется плотная окисная пленка С Оз), никель-для получения аустенит-ной структуры, титан - для предотвращения интеркристал-литной коррозии, которая нарушает связь между зернами и делает сталь не пригодной к эксплуатации. Если в нержавеющей стали нет титана ( или ниобия), то в ней образуются карбиды хрома, которые при нагреве закаленной стали до 500 - 700, выделяясь по границам зерен, обедняют хромом твердый раствор у границ зерен, и устойчивость стали против коррозии падает. При введении титана в стали образуются карбиды TiC, так как титан обладает большим химическим сродством к углероду, чем хром. Следовательно, исключена возможность выделения карбидов хрома и возникновения интеркристаллитной коррозии. [54]
Примеси замещения, введенные в металлы и сплавы Fe - Сг-Ni в количестве до 5 ат. В работах Джонстона и др. [187, 203] приведены результаты исследования радиационного распухания сплава Fe - 15 Сг - 20 Ni, легированного молибденом, алюминием, титаном, цирконием, кремнием, после облучения ионами Ni с энергией 5 МэВ и в реакторе. Видно, что введение титана, ниобия, кремния и циркония приводит к уменьшению распухания, причем цирконий подавляет распухание наиболее эффективно. Данные о влиянии молибдена неоднозначны: легирование сплава молибденом приводит к увеличению распухания в условиях ионного облучения и к уменьшению при облучении в реакторе. Совместное легирование сплава кремнием и титаном подавляет распухание более эффективно, чем легирование каждым элементом в отдельности. [55]
Так, DLso для белых крыс равняется 472 мг / кг, для белых мышей - 150 мг / кг. Кролики и морские свинки погибают при введении титана в дозе 100 мг / кг. [56]
При этом введение фосфора оказывает отрицательное влияние на стабильность работы катализаторов, содержащих добавку титана, хотя начальная активность при введении фосфора не. Поэтому при синтезе катализаторов, содержащих добавку титана, следует избегать использования пропиточных растворов активных компонентов, стабилизированных фосфорной кислотой. В ill ] показано, что при введении титана на стадии осаждения гидроокиси алюминия кислотным способом замена A Cfg на А. [57]
 |
Поры и горячие трещины, вызванные водородом в сварном шве. [58] |
Долгое время считали, что главное в получении свободных от горячих трещин сварных швов на сталях всех классов заключается в надлежащем раскислении сварочной ванны. На этом основании некоторые исследователи утверждали, например, что повышение стойкости сварных швов против трещин, наблюдаемое при введении титана, объясняется его раскисляющим действием. Выше указывалось, что для полного раскисления железа требуется всего несколько сотых долей процента титана. Между тем, для устранения трещин требуется иметь в шве в 5 - 10 раз больше титана. К сожалению, повторения этой ошибочной точки зрения встречаются и в наши дни. Еще и теперь делаются попытки радикального решения проблемы горя-челомкости аустенитных швов с помощью энергичных раскисли-телей - кальция, магния, РЗМ. Действительно, введение в сварочную ванну указанных элементов может дать некоторый эффект главным образом вследствие их обессеривающего действия. [59]
Стали 12X17, 08X17Т и 08X18Т1 являются ограниченно свариваемыми материалами. Основная причина ограниченной свариваемости - низкая пластичность и ударная вязкость любой высокохромистой ферритной стали, содержащей достаточно высокое содержание элементов внедрения углерода и азота, усугубляемая значительным ростом зерна под влиянием сварочного цикла. В этом смысле наихудшими механическими и коррозионными свойствами в сварных соединениях обладает сталь 12X17 и несколько более лучшими - стали, 08Х17Т и 08Х18Т1, стабилизированные титаном. Введение титана несколько снижает склонность к росту зерна и способствует снижению склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5