Введение - вольфрам
Cтраница 1
Введение вольфрама в хромо-никелевые стали преследует обычно две цели: увеличение сопротивления межкристаллитной коррозии и увеличение прочности при высоких температурах. [1]
 |
Изотермическое сечение диаграммы состояния. [2] |
При введении вольфрама и молибдена в сталь в количестве, превышающем предел насыщения цементита этими элементами ( рис. 102, б и в), образуются сложные карбиды l FeaMo3C ( Fe2Mo2C) и Fe3W3C ( Fe. При введении в сталь нескольких карбидообразующих элементов в первую очередь образуются карбиды того элемента, у которого силы связи с углеродом больше и карбиды которого более устойчивы. Карбиды, образующие легирующие элементы, способны растворять железо и другие металлические элементы. [3]
Помимо повышения прокаливаемости, введение вольфрама в указанном количестве повышает теплостойкость стали. [4]
В стали, содержащей хром, марганец или кремний, введение вольфрама и ванадия увеличивает, кроме того, прокаливаемость. [5]
Вольфрамовые концентраты перерабатывают на ферровольфрам - сплав, содержащий железо и 50 - 70 % вольфрама, непосредственно выплавляемый из рудных концентратов и применяемый для введения вольфрама в сталь, и трехокись вольфрама или другие химические соединения, которые получают в результате гидрометаллургической переработки концентратов. [6]
Большинство исследователей отмечает, что хром, марганец и никель способствуют развитию хрупкости у сталей, а присадка молибдена полностью устраняет ее. Введение вольфрама оказывает положительное влияние, но его действие менее эффективно, чем молибдена. [7]
Сталь, содержащая 5 - 6 5 % вольфрама, применяется для изготовления постоянных магнитов. Для введения вольфрама в эти стали применяются сплавы-лигатуры, которыми обычно являются ферровольфрамы, содержащие до 70 % вольфрама и остальные примеси в нормальных для стали количествах. [8]
Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 % также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 % и ванадия до I / S на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1 4 % кремния не влияет на штампуемость. [9]
Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью, ударной вязкостью и трещиностойкостью. Теплостойкость быстрорежущих сталей по сравнению с легированными обеспечивается за счет введения вольфрама, молибдена, ванадия и хрома, образующих сложные карбиды, связывающие почти весь углерод стали. Коагуляция карбидов, снижающая теплостойкость сталей, происходит только при 550 - 700 С, что существенно повышает теплостойкость быстрорежущих сталей. [10]
Анализ кривых прокаливаемое ( рис. 36) показывает, что повышение температуры закалки практически не изменяет кривой прокаливаемое базовой стали 75Х, но значительно усиливает эффект дополнительного легирования, особенно при введении вольфрама. [11]
Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Введение вольфрама сопровождается повышением Вг, а кобальта - увеличением Яс и Вг; одновременно возрастает и ( ВН) тах - Наиболее, высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остаривание выдерживанием, в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку до закалки. Мартенситные стали могут применяться. [12]
Увеличение содержания углерода свыше 0 3 - 0 33 % приводит к резкому снижению сопротивляемости стали. Подобное понижение сопротивляемости стали к образованию холодных трещин наблюдается при наличии марганца и хрома - - в - стали евьше 1 % И никеля более 1 5 %, хотя влияние этих элементов при увеличении содержания углерода становится менее значительным. Введение вольфрама в сталь более 0 3 - 0 5 % в некоторых случаях также приводит к образованию холодных трещин. [13]
При выборе марки легированной инструментальной стали большое значение имеют экономические соображения. Такие элементы, как марганец, кремний, хром недефицитны и незначительно повышают стоимость стали. Никель повышает ее стоимость, а введение вольфрама, кобальта, молибдена и ванадия намного удорожает сталь. [14]
Происходит обогащение границ зерен примесями. Эти результаты находятся в полном соответствии с диаграммами состояния хрома с этими элементами, только при введении вольфрама повышается температура плавления хромовых сплавов. [15]
Страницы: 1 2