Введение - графит
Cтраница 1
 |
Распад основных химических связей. [1] |
Введение графита повышает химическую стойкость как по отношению к кислым, так и щелочным средам. [2]
При получении электродов введение графита в электродную массу улучшает ее пластичность, обеспечивает получение более плотных изделий. [3]
Результаты исследования показали, что введение расширенного графита в политетрафторэтилен позволяет существенно улучшить его антифрикционные характеристики и в 3 - 4 раза увеличить срок службы изделий. [4]
В настоящей работе рассматривается влияние количества и способа введения расширенного графита на физико-механические и антифрикционные свойства политетрафторэтилена - а также влияние технологических режимов переработки композиционного материала на его механические характеристики. [5]
Эти композиции применяют для изготовления подшипников скольжения и уплотнений валов насосов, реакторов и другого оборудования, колец торцевых уплотнений и других ответственных деталей, работающих в агрессивных средах. Введение графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и других материалов повышает механические свойства композиционных материалов на основе фторопласта-4, сохраняя их высокую стойкость к агрессивным средам. [6]
Керметы на основе этих карбидов обладают высоким сопротивлением окислению при повышенных температурах, что объясняется образованием на поверхности таких материалов в окислительной среде боросиликатного стекла, обладающего высокой жаростойкостью. Введение графита в состав композиции SiC - В4С повышает термостойкость, так как графит значительно увеличивает теплопроводность материала. Но так как графит недостаточно жаростойкий, необходимо получить материал с такой структурой, в которой зерна графита были бы окружены тонкими сплошными пленками сплава карбида кремния с карбидом бора. Это достигается прессованием изделий необходимой формы из смеси графита и фенольной смолы, которые подвергают коксующему отжигу, а затем проводят силицирование и борирование. [7]
 |
Технологические характеристики покрытий из фторопласта-3.| Технологические характеристики покрытий из фто-ропласта - ЗМ. [8] |
Приведенные зависимости свидетельствуют о том, что качественное покрытие с толщиной 300 мкм может быть получено при двукратном нанесении. Введение графита до 10 % в порошок фторопласта-3 значительно увеличивает адгезию покрытия к стальной поверхности. [9]
Органический наполнитель - древесная мука обеспечивает получение материала с повышенной ударной вязкостью и необходимой текучестью для переработки в изделия. Введение графита придает изделиям полупроводниковые свойства. [10]
 |
Химический состав и характеристика пористых подшипников на бронзовой и железной основе. [11] |
Добавление графита к мелким порошкам лишь незначительно снижает механические свойства изделий, а прессуемость порошков сильно улучшается, изделия получаются с равномерной плотностью и менее деформируются при спекании. Введение графита в крупные порошки сильно снижает механическую прочность. В случае необходимости добавлять графит в подшипники, изготовляемые из крупных порошков, его вводят в поры уже спеченных изделий в виде коллоидального графита со смазкой. В подшипники на чугунной основе графит дополнительно не вводится, так как он содержится в самом чугуне. [12]
Эти композиции применяют для изготовления подшипников скольжения и уплотнений валов насосов, реакторов и другого оборудования, колец торцевых уплотнений и других ответственных деталей, работающих в агрессивных средах. Введение графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и других материалов повышает механические свойства композиционных материалов на основе фторопласта-4, сохраняя их высокую стойкость к агрессивным средам. [13]
 |
Кинетика нарастания внутренних напряжений при формировании фураповых покрытий.| Физико-механические показатели образцов из мономера ФА при введении различных наполнителей. [14] |
При большом содержании наполнителя возрастают неоднородность и дефектность структуры в результате формирования более упорядоченной структуры около частиц наполнителя и рыхлой глобулярной структуры в объеме полимера. При введении графита, специфически не взаимодействующего с ФА и имеющего в 2 - 3 раза меньшую адгезию по сравнению с андезитом, все физико-механические показатели снижаются. При этом прочность образцов при растяжении и изгибе имеет максимум, определяемый концентрацией графита, а прочность при сжатии снижается. Причина немонотонного изменения некоторых физико-механических показателей в зависимости от концентрации графита обусловлена, по-видимому, специфическим чешуйчатым строением его частиц, что приводит к формированию при оптимальной его концентрации однородной упорядоченной структуры. [15]
Страницы: 1 2 3