Непрерывный процесс
Cтраница 2
Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ перед периодическими. Главным из этих преимуществ является возможность достижения значительно большей производительности оборудования. Кроме того, непрерывные процессы позволяют вырабатывать более однородную по качеству продукцию, легко автоматизируются, труд обслуживающего персонала на установках непрерывного действия легче, безопаснее и производительнее, чем на установках периодического действия. Возможность разграничения отдельных стадий процесса и проведения их в различных аппаратах позволяет так сконструировать и отрегулировать эти аппараты, что в них создаются наилучшие условия для протекания каждой стадии. [16]
Непрерывный процесс является более высокой ступенью развития технологии по сравнению с периодическим. Однако из этого не следует, что все периодические процессы химической технологии целесообразно сделать непрерывными. Такой перевод не всегда оправдывается с технической и экономической точек зрения. Главным недостатком непрерывного процесса являются потери в движущей силе по сравнению с периодическим. При одинаковых условиях реакции время реакции, необходимое для достижения определенной степени превращения, в непрерывном процессе больше, чем в периодическом. Соответственно увеличивается и рабочий объем реактора. Чтобы устранить потери в движущей силе процесса, приходится усложнять реакторные устройства, что приводит к увеличению их стоимости и затрат металла. [17]
Непрерывный процесс с использованием пенного режима чрезвычайно производителен, легко управляем, допускает значительные изменения условий синтеза при стабильном качестве продукта, легко автоматизируется и весьма перспективен для промышленного использования. [18]
Непрерывный процесс с неподвижным слоем катализатора ( например, процесс Гудри) представляет собой в сущности периодический процесс, проводимый в двух ( или более) реакционных камерах. Пока в одной из них идет каталитический процесс, в другой происходит регенерация катализатора. Когда активность катализатора в первой камере снижается, а регенерация его во второй камере заканчивается, камеры переключают. [19]
Непрерывный процесс происходит при давлении 0 6 - 1 0 МПа. [20]
Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех стадий его. Осуществляется он в аппаратах непрерывного действия. Более совершенными являются непрерывные процессы нитрования. Как правило, они значительно безопаснее, легко могут быть автоматизированы, треб) ют меньшей затраты рабочей силы, наиболее производительны н экономичны. [21]
 |
Реактор с неподвижным слоем. [22] |
Непрерывные процессы имеют большие преимущества - как в теоретическом, так и в практическом отношении. Катализатор находится в реакторе соответствующей формы; с одной стороны впускают реакционную смесь, а с другой стороны, на выходе, собирают смесь, претерпевшую более или менее полное превращение. [23]
Непрерывный процесс с использованием пенного режима чрезвычайно производителен, легко управляем, допускает значительные изменения условий синтеза при стабильном качестве продукта, легко автоматизируется и весьма перспективен для промышленного использования. [24]
Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производятся одновременно и непрерывно. [25]
Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время к к в непрерывно действующем аппарате времена пребывания их могут значительно различаться. Пр распределению времен пребывания различают две теоретические ( предельные) модели аппаратов непрерывного действия: идеального вытеснения и идеального смешения. [26]
Непрерывные процессы осуществляют в проточных аппаратах. Поступление исходных материалов в аппарат и выгрузка конечных продуктов производятся одновременно и непрерывно. [27]
Непрерывные процессы отличаются от периодических по распределению времени пребывания частиц среды в аппарате. В периодически действующем аппарате все частицы среды находятся одинаковое время, в то время как в непрерывно действующем аппарате время пребывания их может значительно-отличаться. [28]
Непрерывные процессы, которые преобладают в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, осуществляются в аппаратах идеального смешения ( колонны, реакторы с мешалками), идеального вытеснения ( реакторы змеевикового типа) и др. Наиболее безопасными из этих аппаратов являются реакторы змеевикового типа, в которых можно осуществлять процессы алки-лирования, дегидрирования, пиролиза и др. Продукты здесь движутся с большой скоростью, поэтому их рабочий объем сравнительно невелик, что повышает безопасность эксплуатации. Но зме-евиковые реакторы неприменимы для каталитических процессов. Это объясняется трудностью загрузки и выгрузки из них катализатора, опасностью забивки трубок в процессе эксплуатации и другими факторами. [29]
Непрерывные процессы обеспечивают стабильные условия проведения всего технологического цикла, уменьшают число промежуточных производственных операций, в том числе наиболее опасных погрузочных и разгрузочных работ, увеличивают степень герметизации системы и отдельных технологических аппаратов, облегчают управление процессом в результате его автоматизации и механизации. Непрерывные процессы отличаются устойчивостью и постоянством установленного режима, что значительно уменьшает опасность перегрева оборудования, повышения давления в системе, смещения концентраций токсичных и взрывоопасных веществ в сторону опасных пределов. Непрерывные процессы при одинаковой производительности с периодическими имеют меньший объем аппаратуры, что также способствует повышению общей безопасности процессов. [30]
Страницы: 1 2 3 4