Непрерывный процесс - приготовление
Cтраница 1
 |
Схема непрерывного процесса производства силиконовых эластомеров. [1] |
Непрерывный процесс приготовления силиконовых эластомеров, описанный в литературе 28 ], основывается на применении гидроокиси 7етра - н-бутилфосфония в качестве катализатора полимеризации. [2]
При порционном или непрерывном процессе приготовления пропангидратов целесоо: бразно воду и газ подавать в реактор, в котором осталась часть кристаллогидратов от предыдущей операции. [3]
В больших производствах и особенно при непрерывных процессах приготовления вискозы, где приспособления для дозировки сыпучих и жидких веществ достаточно точны, смешение вискоз необязательно - вискоза из растворителя поступает в вертикальный вискозный бак емкостью 150 - 200 м3 Б зависимости от мощности завода. Пак полностью заполняется и иске зо и, поступающей в его верхнюю часть, а через штуцер в днище бака вискоза непрерывно отбирается на фильтрацию л поступает после фильтра - Пи и п такой же вертикальный бак ( рис. С. Из второго бака вискоза непрерывно забирается на вторую фильтрацию и направляется на непрерывное обезвоздушнвапие. И, б / мин, что позволяет предупредить застаивание вискозы сдо стенки бака и возможную коагуляцию ее и налипание на енки. Вискоза в вертикальных баках непрерывно движется шиз бел перемешивания. При такой схеме приготовления хорошо фильтруется, а равномерность нити по физико-еским свойствам вполне удовлетворительна. [4]
 |
Схема подготовки вискозы к формованию в вискозном цехе в баках. [5] |
В больших производствах и особенно при непрерывных процессах приготовления вискозы, где приспособления для дозировки сыпучих и жидких веществ достаточно точны, смешение вискоз необязательно - вискоза из растворителя поступает в вертикальный вискозный бак емкостью 150 - 200 м3 в зависимости от мощности завода. Из второго бака вискоза непрерывно забирается на вторую фильтрацию и направляется на непрерывное обезвоздушивание. Обезвоздушенная вискоза передается на прядильные машины для формования волокна. [6]
В больших производствах и особенно при непрерывных процессах приготовления вискозы, где приспособления для дозировки сыпучих и жидких веществ достаточно точны, смешение вискоз необязательно - вискоза из растворителя поступает в вертикальный вискозный бак емкостью 150 - 200 м3 в зависимости от мощности завода. Из второго бака БИСКОЗЭ непрерывно забирается на вторую фильтрацию и направляется на непрерывное обезвоздушивание. Обезвоздушенная вискоза передается на прядильные машины для формования волокна, вертикальных вискозных баках вплотную к стенке смонтиро-ана мешалка в виде скребка, непрерывно вращающаяся с часто-и 1 / 3 об / мин, что позволяет предупредить застаивание вискозы л стенки бака и возможную коагуляцию ее и налипание на енки. Вискоза в вертикальных баках непрерывно движется ерху вниз ge3 перемешивания. При такой схеме приготовления МеСКоза хорошо фильтруется, а равномерность нити по физико - Лу аническим свойствам вполне удовлетворительна. [7]
В настоящее время настойчиво ведутся поиски по созданию непрерывного процесса приготовления вискозы. Основной трудностью при этом является осуществление непрерывного способа получения ксантогената целлюлозы. Фирма Районир Инкорпорейтед 30 с этой целью предлагает вести обработку целлюлозы в виде движущегося непрерывного холста, который сначала обрабатывается щелочью, отжимается от ее избытка и вслед за тем обрабатывается распыленным сероуглеродом. Избыточный сероуглерод отсасывается, а ксантогенат целлюлозы измельчается и растворяется. [8]
Одним из путей снижения эксплуатационных расходов при смешении является организация непрерывного процесса приготовления резиновых смесей. Однако при получении смесей в смесителях непрерывного действия трудности, связаны с непрерывным дозированием компонентов. [9]
Следует отметить, что применение автоматического регулирования слива потоков по величине рН пульпы открывает широкие возможности для создания непрерывных процессов приготовления катализаторов, если эти процессы основаны на реакциях осаждения. При этом обеспечиваются оптимальные условия для ведения процесса и стабильность показателей, характеризующих качество катализатора. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема получения активной кремнекислоты. [11] |
В Научно-исследовательском институте коммунального водоснабжения и очистки воды Академии коммунального хозяйства разработан метод, технологическая схема и аппаратура для непрерывного процесса приготовления высокоэффективного флоккулянта АК с использованием в качестве активирующего агента сернокислого алюминия. [12]
Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоемкого смесительного оборудования. [13]
На предприятиях химической промышленности используются радиоактивные позиционные регуляторы, контролирующие уровень заполнения емкостей различными жидкостями, и радиоактивные позиционные регуляторы плотности жидкости, автоматически поддерживающие заданную концентрацию жидкости при непрерывном процессе приготовления растворов и пульпы. [14]
Теоретической и прикладной базой для создания эвтектических композиций являются теория молекулярных кристаллов и расчеты молекул методом молекулярной механики. Принадлежность практически всех ингредиентов резиновых смесей к молекулярным кристаллам позволяет объяснить протекающие в бинарных и сложных смесях физические явления и получать гранулируемые расплавы без введения связующих веществ практически для любой бинарной и сложной системы. Наряду с высокой экологической безопасностью, использование таких гранул имеет большое значение для создания непрерывных процессов приготовления резиновых смесей. [15]
Страницы: 1