Непрерывный процесс - производство
Cтраница 2
Непрерывный процесс производства борной кислоты повышает производительность аппаратов и улучшает условия труда. [16]
Непрерывный процесс производства заливочной мочевиноформ-альдегидной пены ( например, МФП-1) основан на смешении предварительно вспененного сжатым воздухом водного раствора ПВС и катализатора отверждения с водным раствором МФС ( вязкость раствора 20 - 40 мПа - с, 40 % сухого вещества) в малогабаритных пневматических установках непрерывного действия производительностью до 20 м3 / ч, легко передвигаемых на тележках. Пена выливается через шланг в формы и конструкции и постепенно за 2 - 4 часа отверждается, а затем высыхает за 2 - 3 сут. [17]
Существуют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. [18]
Внедрение непрерывного процесса производства суперфосфата основывалось на замене периодических суперфосфатных камер ( вагоны Бескова) на непрерывно действующие кольцевые камеры. Непрерывный процесс в СССР впервые был освоен на Винницком суперфосфатном заводе при активном участии руководителей завода Д. Н. Шевченко и И. П. Худолея и сотрудников НИУИФа. [19]
Проектирование непрерывных процессов производства присадок возможно и необходимо. Нужно разработать и испытать высокопроизводительное оборудование. [20]
Схема непрерывного процесса производства диалкилдитиофос-форных кислот: 1 - реакционная смесь ( шлам); 2 - реактор; 3 - мешалка; 4 - дозатор; 5 - шнек; 6 - барабан; 7 - перемешивающая лопасть; 8 - линия подачи спирта; 9 - линия для возврата твердой части реакционной массы; 10 - сливное отверстие; 11 - отстойник; 12 - сепаратор; 13 - сборник готового продукта; 14 - насос; 14А - абгазная линия; 15 - абгазная линия; 16 - абгазная линия; 17 - коллектор абгазов; 18 - холодильник; 19 - линия для возврата флегмы; 20 - линия слива реакционной массы; 21-линия подачи газов на абсорбцию; 22 - насос; 23 - зонд; 24 - испаритель; 25 - линия для газообразного растворителя. [21]
Схема непрерывного процесса производства мочевино-формаль-дегидной смолы, модифицированной гликолем: 1 - смеситель; 2 - сборник конденсационного р-ра; 5, 7 - сетчатые фильтры; 4 - реактор; 5 - холодильник кожухотрубпый; в - весовой мерник гликоля; 8 - аппарат для стабилизации. [22]
К непрерывному процессу производства относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток. [23]
При непрерывных процессах производства подача сырья и отбор конечных продуктов производятся непрерывно или порциями бе. Производственный процесс при этом прекращают лишь для ремонта и чистки аппаратов. Все стадии такого процесса в каждой точке аппарата ( системы) могут осуществляться при одних и тех же, неизменных для этой точки, условиях. В виде непрерывных процессов осуществляется выплавка чугуна, свинца и других металлов, а также получение серной, синтетической соляной, азотной кислот, водорода, синтез аммиака. [24]
При непрерывных процессах производства сырье подают и продукты отбирают непрерывно или порциями без остановки работы аппарата или системы в целом. [25]
 |
Схема работы каландров.| Схема работы ножниц для обрезания краев стопок электропроводного полотна. [26] |
При непрерывном процессе производства электропроводные листы после обрезания кромок приклеиваются к цинковым листам. [27]
При непрерывном процессе производства стабильность состава реакционной смеси особенно важна, для чего необходима высокая точность дозировки компонентов реакции полимеризации в заданном соотношении. [28]
При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции. В целом по предприятию ( цеху) определяется средняя длительность производственного цикла методом средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственного цикла по отдельным продуктам или большинству из них на их себестоимость. [29]
При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции. В целом по предприятию ( цеху) рассчитывается средняя длительность производственного цикла посредством определения средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственных циклов по отдельным продуктам или большинству из них на их себестоимость. [30]
Страницы: 1 2 3 4