Cтраница 2
При реализации непрерывного процесса смешения особое внимание следует уделять выбору дозаторов, поскольку от этого существенно зависит качество смеси и ее себестоимость. [16]
Предназначен для осуществления непрерывных процессов смешения и диспергирования жидкофазных и гетерогенных систем, а также для ускорения химических процессов ( окисления, восстановления, нейтрализации и др.) в лабораторных и опытных установках. [17]
Не менее важным при непрерывном процессе смешения является способ транспортировки смешиваемых компонентов через вихревой слой, так как в зоне действия вихревого слоя нежелательно наличие каких-либо конструктивных элементов. Наиболее приемлемой может быть подача материалов в рабочую зону под действием силы тяжести. В этом случае аксиальная ось индуктора вращающегося электромагнитного поля ( следовательно, и рабочей камеры) должна быть направлена вертикально или под углом к горизонту, большим, чем угол естественного откоса смешиваемых сыпучих материалов. [18]
В качестве примера приводится расчет непрерывного процесса смешения при условии ламинарного течения в трубе. [19]
Можно считать эту конструкцию основной для дальнейшей разработки действительно непрерывного процесса смешения резиновых и резиноподобных смесей, несмотря на затруднения, связанные с распределением технического углерода. [20]
Кроме того, такой метод гидролиза осуществляется в одном непрерывном процессе смешения кислоты с водой и последующей отгонки спирта. При непосредственной ректификации спиртоводных паров, образующихся при стгонке, достигается непрерывный процесс второй фазы синтеза этилового спирта: от этилсерной кислоты до 95 % - ного спирта. [21]
Можно выделить две принципиально отличные задачи, которые отражают основное содержание непрерывного процесса смешения. [22]
В последние годы в области подготовительного производства намечаются новые тенденции: использование смесительных агрегатов большой единичной мощности, осуществление непрерывного процесса смешения, применение порошковой и литьевой технологии на базе обычных каучуков или жидких олигомеров, а также червячных машин холодного питания, вакуумной техники и технологии. [23]
Наконец, помимо периодических процессов, при которых все стадии смешения протекают в одном и том же ограниченном объеме, находит распространение непрерывный процесс смешения, который последовательно протекает по зонам: на входе ингредиенты загружают, а на выходе осуществляется выгрузка, так что каждая зона может характеризоваться своей степенью завершенности и иными, чем в других зонах, свойствами материала. Теория непрерывного смешения, по-видимому, должна отличаться от теории периодического смешения. [24]
В настоящее время ведутся интенсивные работы для обеспечения перехода от периодически работающих резиносмесителей, на перезарядку которых теряется до 20 % времени, к непрерывному процессу смешения. [25]
Схема производства сложно-смешанных удобрений. [26] |
На рис. ХЫ2 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат ( простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. [27]
Схема производства сложно-смешанных удобрений. [28] |
На рис. 90 представлена схема производства сложно-смешанных удобрений. Непрерывный процесс смешения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат ( простой или двойной), хлорид калия ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации ( стр. [29]
Наполнители для дорожных смесей вводят непосредственно в глиномялку вместе с более грубым минералом. При непрерывных процессах смешения для высушивания наполнителя до его введения в горячий битум часто используют специальные нагреватели. [30]