Непрерывный процесс - алкилирование
Cтраница 1
 |
Реакционные узлы алкилирования бензола высшими олефинами. [1] |
Непрерывный процесс алкилирования осуществляют по двум вариантам. В первом случае используют трубчатый реактор ( рис. 1.6 а), в нижней части которого находится мешалка. Исходные реагенты и катализаторный комплекс подают в нижнюю часть аппарата и эмульгируют с помощью мешалки. Реакционная масса поднимается по трубкам, одновременно охлаждаясь за счет подачи воды в межтрубное пространство. Выходящая из реактора масса расслаивается в сепараторе на углеводородный слой и катализаторный комплекс, который возвращают в процесс. В первый аппарат подают бензол и оле-фины, а также некоторое количество свежего хлорида алюминия. [2]
Непрерывный процесс алкилирования фенола непредельными углеводородами на катионите КУ-2 [21, 276, 277] осуществляется по следующей схеме. Непредельные углеводороды и расплавленный фенол в массовом соотношении 1: 1 5 из смесителя через теплообменник при 120 - 130 С подают в реактор, где поддерживается температура 135 - 145 С. Продукт алкилирования через теплообменник направляют в отгонную колонну. [3]
Непрерывный процесс алкилирования фенолов предложен нами еще в 1957 г., по этой схеме уже построено несколько установок. [4]
Для осуществления непрерывного процесса алкилирования бензола а-олефинами и тетрамерами пропилена используют А1С13 в виде жидкого комплексного соединения с алкилбензо-лами, легко поддающегося перекачке и хранению. Однако использование такого комплекса связано с несколько повышенным расходом хлорида алюминия. [5]
Разработанный во ВНИИНП непрерывный процесс алкилирования прошел промышленное испытание на Красноводском нефтеперерабатывающем заводе. Однако процесс требует еще значительной доработки как в части подготовки фракции олефинов для алкилирования, так и в части улучшения качества моющих средств, обусловленного химическим строением алкилирующих компонентов. [6]
Закономерности, выявленные в лабораторных условиях, позволили разработать непрерывный процесс алкилирования с использованием в качестве катализатора комплекса хлористого алюминия с алкилбензолами. [7]
По данным ВНИИ НП [34] целесообразно использование AlCh в виде жидкого комплексного соединения ( с алкилбензолами), легко поддающегося перекачке и хранению, что дает большие технологические преимущества этому способу, особенно при непрерывном процессе алкилирования. Однако использование комплекса связано с несколько повышенным расходом хлористого алюминия. [8]
Катализатор КУ-2 является, по сравнению с бензосульфокисло-той, более селективным. Имеется возможность организовать непрерывный процесс алкилирования фенола на КУ-2, однако этот процесс еще не отработан. [9]
Операцию хлорирования проводят в двух каскадно расположенных реакторах: в первом поддерживается температура 10 С, а во втором 50 С; в качестве катализатора при непрерывном алкилироваиии используют соединение хлористого алюминия с ароматическими углеводородами ( RH2A1C13HC1), выделенными из керосина. Этот комплекс - достаточно подвижная жидкость и потому при непрерывном процессе алкилирования его можно легко дозировать. [10]
Например, трикрезольная фракция фенолов торфяной смолы с тримером пропилена в непрерывном процессе алкилирования с катализатором КУ-2 при скорости пропускания смеси 0 1 мл / г КУ-2 в час дает выход алкилфенолов 73 9 % от теорет. Это объясняется различным содержанием в этих фракциях фенола и отдельных крезолов, которые ал-килируются по-разному. [11]
Использование катионообменных смол исключает необходимость нейтрализации реакционной массы. Реакционную массу после алкилирования отфильтровывают от катализатора и передают на ректификацию, а катализатор возвращают в реактор для алкилирования. Применение таких катализаторов позволяет осуществить непрерывные процессы алкилирования: фенол и олефин пропускают через колонну, заполненную катализатором. Продукты алкилирования, выходящие из колонны, направляют на ректификацию. [12]
С целью улучшения эксплуатационных качеств дизельных масел была синтезирована новая - алкилфенольная присадка БФК, представляющая собой бариевую соль продуктов конденсации с формальдегидом. Ведется работа по замене катализатора ( бензосульфокислоты) в процессе алкилирования на более эффективный катионит КУ-2. Разрабатывается также непрерывный процесс алкилирования фенола полимербензином в кипящем слое алюмссиликатнсго катализатора. Предусматривается усовершенствовать узлы конденсации алкилфенола с формальдегидом, омыления и сушки. [13]
Страницы: 1