Электролизный процесс

Cтраница 2

Основная часть триполифосфата натрия расходуется на производство СМС, однако он также находит широкое применение и текстильной и кожевенной промышленности для отбелки и мойки, для флотации руд, для диспергирования красок, в производстве синтетического каучука, в электролизных процессах, для умягчения воды с целью предотвращения выпадения осадков и накипи, для стабилизации пергидроля, при бурении нефтяных скважин, в производстве бумаги для отбелки и ряде других производств. [16]

Режим работы электролизных установок дает достаточно равномерный и симметричный по фазам график нагрузки. Особенностью электролизного процесса является необходимость поддержания постоянства выпрямленного тока, и в связи с этим возникает необходимость регулирования напряжения со стороны переменного тока. [17]

Дальнейшая автоматизация электролизных установок должна идти в направлении оптимизации и режима. Так как электролизные процессы весьма сложны и их ход определяется многими факторами, оптимизация должна охватывать ЗТй факторы. Следовательно, автоматизация и оптимизация в данном случае должны развиваться на базе вычислительных машин, получающих данные о ходе процесса и выдающих управляющие сигналы, обеспечивающие оптимальный в данных условиях режим электролиза. [18]

Поскольку на аноде выделяется кислород, уголь постепенно сгорает, и анод непрерывно приходится доращивать. Несмотря на большую энергоемкость электролизного процесса, в настоящее время он является единственным промышленным способом получения алюминия. [19]

Поскольку на аноде выделяется кислород, уголь постепенно сгорает и анод непрерывно приходится доращивать. Несмотря на большую энергоемкость электролизного процесса, в настоящее время он является единственным промышленным способом получения алюминия. [20]

В состав различных паст входят, каы правило, галоидные соединения, которые активизируют. ДЭС, Электролизный способ диффузионного насыщения из расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав соли, Обрабатываемая деталь является катодом, а графитовый электрод или тигель печи - анодом, В результате протекающих в ванне электролизных процессов диффузионное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры. ИЛ, Ионное легирование ( имплантация) поверхности становится возможным при больши энергиях бомбардирующих. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. [21]

Изменение силы тока при электрофоретическом осаждении сополимеров этилакрилата с метакриловой кислотой в зависимости от времени осаждения. [22]

Рассмотрим подробнее рассеивающую способность электро-форезной ванны, поскольку именно от нее зависят равномерность и однородность осадка на сложнопрофилированных изделиях. Рассеивающая способность электрофоретических растворов Отличается от рассеивающей способности обычных гальванических ванн тем, что зависит от электроизолирующих свойств образующегося покрытия. Чем лучше образующийся осадок защищает металл от протекания на нем электролизных процессов, тем активнее происходит перераспределение тока на обнаженные, менее доступные места детали. Кроме того, в отличие от обычных электрохимических систем, где электропроводность растворов оказывает решающее действие на распределение тока на электроде, в электрофорезных системах ее роль оказывается второстепенной. [23]

Такими переделами и соответствующими им макрозонами являются: 1) подготовка рудного сырья и слой рудного сырья; 2) восстановительные процессы и слой восстанавливаемых материалов; 3) плавильные процессы и плавильная ванна; 4) расплавляемый и нагреваемый металл и зона факельных процессов, контактирующая с расплавляемым и нагреваемым материалом. Естественно, что при таком рассмотрении не должны уходить из поля зрения горелочные и фурменные устройства, служащие для подготовки и ввода газа в соответствующие макрозоны технологических процессов. Совершенствование конструкций таких устройств представляет собой одно из важнейших направлений эффективного использования энергоресурсов в металлургии. Значительный вклад в энергосбережение вносит также и совершенствование энергоемких электролизных процессов. [24]

Доля электроэнергии в общем энергетическом балансе непрерывно возрастает. Это обусловлено увеличением масштаба энергоемких производств, и в том числе электрохимических. Возрастание объема электрохимических производств делает актуальным экономию электроэнергии. Учитывая тенденцию по увеличению вклада стоимости энергии в цену конечного продукта [28], усовершенствование электролизных процессов с целью снижения расхода энергии может дать заметный экономический эффект уже в ближайшем будущем. [25]

Перерыв в питании электролизных установок не приводит к тяжелым авариям с повреждением основного оборудования и может быть допущен на несколько минут, а в некоторых случаях на несколько часов. Здесь перерыв питания связан в основном: недовыпуском продукции. Однако вследствие обратной ЭДС электролизных ванн в некоторых случаях могут иметь место перемещения выделившихся металлов обратно в раствор ванны и, следовательно, дополнительная затрата электроэнергии на новое выделение этого же металла. Электролизные установки должны снабжаться электроэнергией как приемники 1 - й категории, допускающие кратковременные перерывы в питании. Режим работы электролизных установок дает достаточно равномерный и симметричный по фазам график нагрузки. Особенностью электролизного процесса является необходимость поддержания постоянства выпрямленного тока, и в связи с этим возникает необходимость регулирования напряжения со стороны переменного тока. [26]

Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании меди. [27]

При извлечении металла растворителем / электролизом в богатом выщелачивающем растворе концентрируется медь, но не другие металлы ( железо и пр. Затем органический раствор, содержащий медь, отделяется от продукта выщелачивания в отстойнике. В богатую органическую смесь добавляется серная кислота, которая отгоняет медь в электролитический раствор. Продукт с содержанием железа - и других примесей возвращается для операции выщелачивания. Отогнанный медесодержащий раствор помещается в электролитическую камеру. Камера электролиза отличается от элект-рорафинирующей тем, что в ней используется постоянный нерастворимый анод. Медь откладывается на основных катодных листах точно таким же образом, как и на катоде электрорафинирующей камеры. Освобожденный от меди электролит возвращается в процесс извлечения растворителем, где используется для дополнительной отгонки меди из органического раствора. Катоды, полученные в электролизном процессе, переделываются в стержни так же, как и в процессе электрорафинирования. [28]

Страницы: 1 2