Cтраница 3
Особенность высокотемпературного процесса - то, что реакции роста цепи и замещения протекают одновременно. [31]
Условия высокотемпературного процесса с движущимся кипящим слоем адсорбента предъявили жесткие и специфические требования к качеству цеолита: он должен обладать высокой адсорбционной емкостью, механической прочностью, повышенной паростабильностыо и низкой каталитической активностью. Учитывая повышенный расход адсорбента в системе с движущимся слоем, все эти качества необходимо обеспечить при сравнительно низкой стоимости цеолита. В результате исследований в ГрозНИИ был разработан и внедрен на опытно-промышленной установке метод синтеза цеолита MgA без связующего в форме микросферических гранул диаметром 20 - 100 мк из природного сырья, удовлетворяющий требованиям на адсорбент для непрерывного процесса. [32]
Для термохимических высокотемпературных процессов, где требуется температура свыше 1800 - 2000 С, как правило, целесообразно использовать электрическую энергию. [33]
Реализация высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможна без огневого нагрева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимые температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным элементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. Процессы превращения сырья протекают как в потоке, так и на внутренней поверхности труб змеевика и могут оказывать разрушающее действие на сам змеевик, что проявляется в существенном снижении надежности печи. В данной главе рассматриваются различные аспекты высокотемпературного нагрева с позиции накопления повреждений в змеевиках и их напряженно-деформированного состояния. [34]
К высокотемпературным процессам относят также получение различных металлов из их окислов, например чугуна, стали, цветных металлов. [35]
В высокотемпературных процессах взаимное вытеснение кислот или ангидридов подчинено следующему правилу: менее летучая кислота или ангидрид вытесняет более летучую кислоту: или ангидрид, поскольку при этом возрастает число молей газа. [36]
При высокотемпературных процессах, протекающих в ряде металлургических печей, а также в топках паровых котлов, тепло передается в основном лучеиспусканием и роль конвекции невелика. [37]
В высокотемпературном процессе поглотительная способность угля по углеводородам приблизительно на 50 % ниже, чем в случае проведения процесса при обычных температурах. [38]
В высокотемпературных процессах, в том числе и в процессах жидкофазной гидрогенизации, основной технологической целью является подготовка сырья к последующим стадиям глубокой переработки на стационарных катализаторах. А так как они весьма чувствительны к азотсодержащим соединениям, то в жидкофазных процессах стремились обеспечить максимальную деструкцию этих соединений. [39]
В высокотемпературных процессах кроме деструктивного нитрования побочно происходит крекинг углеводородов, продуктами которого являются низшие парафины и олефины. [40]
При высокотемпературном процессе температура высушиваемого материала выше точки кипения воды при заданном давлении ( при атмосферном давлении - выше 100 С), а в древесине содержится свободная влага. [41]
При высокотемпературных процессах сварки давление насыщенного пара свариваемого металла над ванной может быть весьма значительным. [42]
В высокотемпературных процессах зернистых материалов с псевдоожиженным слоем габариты аппаратов определяются, главным образом, линейной скоростью ожижающего газа, которая, в свою очередь, зависит от кратности дымовых газов. Высокая кратность дымовых газов при облагораживании приводит с одной стороны к недопустимо большому угару кокса, с другой - к значительным размерам прокалочных аппаратов. Поэтому кокс непригоден как топливо при облагораживании углеродистых материалов в односекцнонных печах. Калориметрическую температуру горения кокса можно повысить и кратность дымовых газов снизить применением многосекционных аппаратов, в которых утилизируется физическое и химическое тепло продуктов сгорания ( СО, Н2, летучие коксы), а также предварительным подогревом воздуха. [43]
В высокотемпературных процессах зернистых материалов с псевдоожиженпым слоем габариты аппаратов определяются, главным образом, линейной скоростью сжижающего газа, которая, Б свою очередь, зависит от кратности дымовых газов. Высокая кратность дымовых газов при облагораживании приводит с одной стороны к недопустимо большому угару кокса, с другой - к значительным размерам ирокалочпых аппаратов. Поэтому кокс непригоден как топливо при облагораживании углеродистых материалов в одпосекцпоппых печах. Калориметрическую температуру горе-пня кокса можно попыпггь и кратность дымовых газов снизить применением многосекционных аппаратов, в которых утилизируется физическое и химическое тепло продуктов сгорания ( СО, Н2, летучие коксы), а также предварительным подогревом воздуха. [44]
При высокотемпературных процессах переработки горючих ( коксование, газификация) получаются воды, содержащие преимущественно неорганические компоненты. [45]