Обращенный процесс

Cтраница 1

Обращенный процесс, как известно, отличается от прямого параллельным и направленным в одну сторону движением топлива и воздуха. На рис. 4 показаны две типичные схемы подвода воздуха в обращенный газогенератор-через боковые фурмы и через верхнее загрузочное отверстие. [1]

При обращенном процессе рабочая емкость поглощения катионита существенно возрастает, так как на катионитовыи фильтр поступают только основания и противодействующие Н - катаонированию ионы Н ( как при обычном процессе) не образуются. [2]

При обращенном процессе отсутствие подогрева топлива горячими газами не обеспечивает надежного воспламенения его, в особенности при форсировании подачи топлива а. Это ограничивает производительность топок с нижней подачей и обращенных газогенератором. [3]

В обращенном процессе используются в основном топлива с большим выходом летучих. Такое расположение зон способствует интенсивному термическому разложению ( крекингу) и выгоранию летучих и смоляных паров, содержащихся в продуктах швелевания, поступающих из верхней части слоя, и получению бессмольного горючего газа ( пониженной теплотворности), применяющегося в двигателях внутреннего сгорания. [4]

В обращенном процессе восстановительная зона располагается снизу, и расход кокса в ней значительно меньше. Поэтому, вследствие медленного обновления кокса в восстановительной зоне, образующиеся в кислородной зоне зола и шлак не имеют схода, равного их накоплению. Постепенное нарастание слоя золы увеличивает содержание балласта в слое топлива и приводит к нарушению процесса его газификации, вплоть до зашлаковывания газогенератора. Это в особенности имеет место при газификации торфа и бурых углей с повышенным содержанием золы и низкой температурой ее плавления. Выделяющееся в нижней кислородной зоне дополнительное тепло частично компенсирует расход тепла при эндотермических восстановительных реакциях. [5]

Схема обращенного процесса газификации. [6]

При обращенном процессе подготовка топлива происходит в основном за счет излучения и теплопроводности. [7]

В газогенераторах обращенного процесса газ отсасывается из нижней части шахты ( фиг. Воздух поступает в среднюю часть генератора, обычно через боковые фурмы, а иногда и через центральную трубу. Зоны при этом располагаются в обращенном порядке: под фурмами вниз располагается зона газификации, а выше фурменного пояса находятся зоны сухой перегонки и подсушки. [8]

Применяются газогенераторы обращенного процесса в установках небольшой производительности при силовой газификации битуминозных топлив - дров, торфа с малой зольностью и с повышенной температурой размягчения шлаков, а также для древесных и торфяных брикетов. Большое преимущество этих газогенераторов в том, что они позволяют газифицировать топлива с большим содержанием смоло-образующих веществ, обеспечивая при этом получение малосмолистого газа. [9]

В газогенераторах обращенного процесса открывать шлаковую дверцу на ходу нельзя, чистку решетки от кусков шлака можно производить только при отключенном двигателе и выбросе газа через вытяжную трубу. Зола и шлаковая мелочь проваливаются через колосниковую решетку в гидравлический затвор, откуда их, по степени накопления, выгребают специальным скребком, примерно через 8 - 16 часов работы. При этом следят за уровнем воды в гидравлическом затворе, так как при резком снижении уровня воды может произойти подсос воздуха в газоотборное пространство и взрыв. [10]

В газогенераторах обращенного процесса открывание на ходу шлаковой или зольной дверцы угрожает взрывом газа и выбросом пламени. [11]

Единственным преимуществом обращенного процесса ( нагревание газа) является почти полное использование затрачиваемой электрической мощности, т.е. уменьшение тепловых потерь. [12]

Работа газогенераторов обращенного процесса на топливе повышенной влажности ( свыше 25 %) приводит к обильному попаданию в реакционную зону паров влаги. Ввиду этого в указанных газогенераторах не допускается применение топлива повышенной влажности. [13]

Схема газогенераторной установки НАТИ. [14]

В газогенераторе обращенного процесса рассмотренной конструкции движение газов в камере газификации протекает сверху вниз для пиролитического расщепления древесной смолы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5