Обращенный процесс - газификация
Cтраница 2
ДЧтье пает через фурмы и участвует в обращенном процессе газификации, дополнительное дутье поступает снизу - для выжига остаточного углерода кокса. [16]
Другим типом газогенератора с разложением смол является газогенератор с обращенным процессом газификации. В этом газогенераторе топливо и газ движутся в одном направлении сверху вниз. [17]
Здесь применяются газогенераторы с обращенным процессом газификации ( рис. 10), при котором движение газов идет сверху вниз и продукты газификации выходят из нижней части генератора, ниже колосниковой решетки. Воздух подается немного ниже середины генератора, где и происходит горение. Таким образом, по сравнению с прямым процессом здесь зона горения и зона восстановления меняются местами. Продукты сухой перегонки здесь проходят зону горения и в большей части сгорают. Остающаяся часть взаимодействует в зоне восстановления с раскаленным углем, образуя горючие газы: окись углерода, водород и углеводороды. Поэтому генераторный газ из установок с обращенным процессом более богат этими ценными веществами, содержит меньше тяжелых продуктов термического разложения древесины и не требует сложной очистки. Жидкие продукты на транспортных установках не улавливаются. [18]
При обращенном процессе газификации смола частично сгорает, частично подвергается глубокому крекингу и превращается в постоянные газы. Содержание смолы в газе обычно составляет 1 - 2 г / м3, и очистка генераторного газа от смолы при обращенном процессе газификации значительно упрощается. [19]
 |
Схема обращенного процесса газификации. [20] |
В отличие от прямого процесса при обращенном процессе из зоны подготовки топливо попадает сначала в зону окисления, а затем в зону восстановления. Следовательно, расположение зон окисления и восстановления в этом случае обратное расположению этих зон при прямом процессе газификации ( см. рис. 24); отсюда и само название - обращенный процесс газификации. [21]
Летучие продукты термического разложения топлива, попадая в зону газификации, претерпевают большие изменения. Пары смолы и содержащиеся в газе полукоксования газообразные углеводороды в окислительной зоне частично сгорают; несгоревшие углеводороды под действием высоких температур подвергаются глубокому крекингу. Так как ъ зону восстановления поступает кокс, уже частично озоленный, реакции восстановления С02 в СО и разложения водяного пара протекают менее полно, чем при прямом процессе газификации. Поэтому при обращенном процессе газификации особое значение имеют высокая реакционная способность и малая зольность топлива. [22]
На рис. 87 показан газогенератор Дейтца с двумя зонами горения. В этом газогенераторе воздух поступает сверху и снизу. Продукты сухой перегонки смолы, водяные пары и углеводороды разлагаются в зоне газификации верхней зоны; нелетучий углерод - кокс газифицируется по обычному процессу снизу. Генераторный газ отводится из середины слоя. Газогенераторы с разложением смол работают на битуминозных видах топлива, преимущественно на многовлажных. Но даже после подсушки последние имеют влажность 15 - 20 %; сверх того образуется пи-рогенная вода при сухой перегонке. Водяные пары, попадая в реакционную зону, снижают ее температуру, что ухудшает условия протекания теплообмена; кроме того, высокая температура газа не используется для сушки топлива. Таковы недостатки обращенного процесса газификации, но все они окупаются тем, что при нем полностью разлагаются смолы и фенолы. [23]
Страницы: 1 2