Ректификационный процесс

Cтраница 1

Ректификационный процесс в конденсационой секции колонны с хладоносителем протекает в условиях непрерывного отвода тепла. [1]

Схема дифференциального преобразователя давления пара. [2]

Ректификационный процесс обязательно связан с регулированием состава дистиллята или кубового остатка или обоих вместе. Поскольку состав смеси определяет точку кипения ( при постоянном давлении), то, естественно, что по температуре кипения можно определять состав. Существуют, конечно, и другие методы. Например, характеристики состава продукта могут измеряться непрерывно с помощью парофазной хроматографии, ультрафиолетовой или инфракрасной фотометрии. [3]

Ректификационный процесс наиболее интенсивно протекает в том случае, если температура низа колонны соответствует температуре кипения ректификата. При регенерации растворов ДЭГа и ТЭГа температура низа колонны ограничивается температурой начала разложения растворителей, которая немного ниже температуры кипения чистых веществ. [4]

Специфика ректификационных процессов такова, что затраты на здания и сооружения в основном сводятся к затратам на здания, в которых располагаются КИП и автоматика, рабочие и администрация цеха, а потому при заданной производительности эти затраты не зависят от конкретного варианта организации процесса. [5]

Цель ректификационного процесса состоит в разделении сложной смеси летучих компонентов на чистые компоненты или на фракции, каждая из которых отвечает определенным требованиям в отношении состава, вкуса и физико-химических свойств. [6]

Для ректификационных процессов затраты энергии не пропорциональны суммарному межступенчатому потоку, и изменение разделительного потенциала характеризует только необходимый объем аппаратуры. [7]

Для анализа ректификационных процессов принято использовать приведенные фазовые потоки. Обозначим L / П R и назовем это отношение флегмовым числом; оно представляет собой количество кмоль флегмы, возвращаемой в колонну в расчете на один кмоль отводимого дистиллята. [8]

При расчете ректификационных процессов по способу от тарелки к тарелке в общем случае необходимо выполнять вычисления с очень высокой точностью, при этом число приближений оказывается значительным. Методы, основанные на способе независимого определения концентраций по отдельным компонентам, в некоторых случаях также требуют большого числа приближений. [9]

Методы расчета ректификационных процессов на электронных вычислительных машинах позволяют провести всестороннее технико-экономическое исследование любых конкретных задач. Однако качественный анализ некоторых особенностей многокомпонентной ректификации по результатам точных расчетов на вычислительных машинах представляется полезным. [10]

Для расчета ректификационных процессов могут использоваться два класса вычислительных машин. Машины первого класса - цифровые вычислительные - позволяют облегчить и во много раз ускорить процесс решения алгебраических уравнений, составленных на основании материальных и тепловых балансов парового и жидкого потоков на всех тарелках колонны. [11]

Задача регулирования ректификационного процесса заключается в том, чтобы обеспечить заданную точность разделения при максимальной производительности аппарата и максимальной экономичности процесса. [12]

Для расчета ректификационного процесса необходимы данные о равновесии жидкость - пар разбавленных растворов примесей в триметилгаллии. Примесями, лимитирующими процесс ректификационной очистки, следует считать летучие алкиль-ные соединения металлов II и IV группы периодической системы. [13]

В части самого ректификационного процесса, являющегося результатом одновременно протекающих в колонне процессов энергообмена, изменения количества движения и массообмена, возможен общий принцип подхода к решению проблемы автоматизации. [14]

Другую группу РРП составляют ректификационные процессы, осложненные нежелательными химическими превращениями. [15]

Страницы: 1 2 3 4