Термический процесс - переработка - нефть
Cтраница 1
 |
Зависимость энергии образования углеводородов из простых веществ от температуры. [1] |
Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций связаны с расщеплением углеводородов под влиянием теплового воздействия, которое определяется температурой, давлением и продолжительностью пребывания сырья в зоне высокой температуры. В зависимости от исходного сырья и глубины разложения углеводородов термические процессы проводят при 450 - 720 С и давлении до 7 МПа. К ним относятся термический крекинг, рифор-минг, пиролиз и коксование. [2]
Термические процессы переработки нефти представляют собой химические процессы получения нефтепродуктов под действием высокой температуры. [3]
К термическим процессам переработки нефти относятся терми-ческий Крекинг, пиролиз и коксование. [4]
Наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти - пиролиз нефтяного сырья. Высокотемпературный режим процесса при атмосферном давлении сырья в паровой фазе позволяет получить пиролизный газ с большим содержанием олефинов: этилена, пропилена, бутилена. Значение пиролиза нефтяного сырья за последние годы возросло в результате увеличения потребности в олефиновых углеводородах для промышленности органического синтеза. Поэтому внимание отечественной науки привлечено к созданию новых методов пиролиза, позволяющих перерабатывать тяжелые нефтепродукты и сырую нефть. В настоящее время внедрены термоконтактный пиролиз, в котором используется твердый теплоноситель ( шамот, кокс, кварцевый песок), и гомогенный пиролиз в токе водяного пара. [5]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [6]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится пр температурах 750 - 900 С и предназначается в основном для получения высокоценных олефиновых углеводородов - сырья нефтехимического синтеза. [7]
Пиролиз - наиболее жесткий из термических процессов переработки нефти. Он проводится при температурах 750 - 900 С и предназначается для получения углеводородного газа с высоким содержанием алкенов - этилена, пропилена и бутиленов. Поскольку в современном нефтехимическом синтезе наибольшее применение из алкенов находит этилен, установки пиролиза зачастую называются этиленовыми. [8]
В западноевропейских странах ( в первую очередь в ФРГ) расширяется строительство установок для осуществления термических процессов переработки нефти. Эта тенденция возникла в связи с необходимостью повысить выход из нефти дизельных и легких котельных топлив. [9]
Пиролиз осуществляется при давлении близком к атмосферному и температуре от 750 до 900 С и является наиболее старым из термических процессов переработки нефти. Первые пиролизные Заводы были построены в России еще в 70 - х годах прошлого века. [10]
Ненасыщенных углеводородных соединений, кроме цикланов и ароматических в нефтях мало, но они в больших количествах образуются при термических процессах переработки нефти. [11]
Такие соединения могут образовываться при термических процессах переработки нефти или выделенных из нее продуктов. Наиболее детально изучены фракции нефти, выкипающие до 300 - 350 С. [12]
По химическому составу углеводороды нефти относятся к следующим классам соединений: парафиновые, нафтеновые и ароматические. Ненасыщенных углеводородных соединений в нефтях мало, но они в большом количестве образуются при термических процессах переработки нефти. [13]
Природа возникновения практически всех отмеченных дефектов связана с локальным или общим перегревом печных труб, а также с образующимися в процессе эксплуатации отложениями кокса на внутренней поверхности. Данный процесс неизбежен и интенсивность его определяется составом сырья, давления, температуры и другими факторами. Особенно он характерен для печей установок термических процессов переработки нефти ( термический крекинг, коксование), в которых особую значимость приобретает состав сырья и высокие температуры. [14]
Понимание значения структурной составляющей исследования сложных нефтяных сред следует отнести, по-видимому, ко времени развития представления о коллоидной структуре нефти и нефтяного сырья во всей цепочке процессов добычи, транспорта и переработке нефти. Исходя из коллоидных свойств смолисто-асфальтеновой и смолисто-парафиновой части нефти и нефтяного сырья, объясняются, например, такие важные свойства как вязкость и реологические свойства. При этом исходят из положения, что коллоидные структуры подчиняются строгим закономерностям, в силу которых физико-механические свойства определяются формой, размером и концентрацией частиц, образующих ту или иную коллоидную систему. Эти же факторы в значительной степени определяют и проблему углубления переработки нефти и нефтяных остатков. Структуры коллоидной дисперсности удерживают в своей составе значительную часть легких фракций углеводородов нефтяного сырья, по некоторым оценкам до 50 % от доли коллоидов. Кроме этого в термических процессах переработки нефти при длительном нагревании уже при температурах 300 - 350 С изменения претерпевают не только смолы и асфальтены, но и высокомолекулярные углеводороды и доля смолисто-асфальтеновых части ( структурированная часть) составляет не менее 30 % от подвергшейся переработке сырой нефти. Те же характеристики коллоидов - форма, размеры и концентрация, как в составе исходного сырья так и в динамике технологического процесса, в совокупности с физико-химическими свойствами нефтяных остатков, в значительной степени влияют на эксплуатационные характеристики нефтяных битумов, пеков и коксов. [15]
Страницы: 1