Одноступенчатый процесс

Cтраница 1

Одноступенчатый процесс осуществляют на катализаторах, стойких к отравлению сепнистыми и азотистыми соединениями сырья. Для переработки сырья, содержащего до 1 5 % серы и 500 - 2500 млн-1 азота, применяют двухступенчатые процессы со стадией гидроочистки на первой ступени. Степень превращения сырья при этом составляет 40 - 70 %, выход бензина - 70 - 125 % ( об.) на сырье. [1]

Одноступенчатый процесс, объединяющий проявление и фиксирование или отбеливание и фиксирование. [2]

Одноступенчатый процесс является наиболее отработанным. В настоящее время работает несколько полупромышленных установок. [3]

Одноступенчатые процессы побочно дают синтез-газ. [4]

Одноступенчатый процесс является наиболее отработанным. В настоящее время работает несколько полупромышленных установок. [5]

Диаграммы для определения составов при расчете процесса выщелачивания. [6]

Одноступенчатый процесс показан на рис. IX-5. Точка А соответствует составу растворителя, подаваемого на данную ступень, а точка О - составу нижнего потока или загрузке твердых веществ. [7]

Одноступенчатые процессы гидрокрекинга проводят при давлении водорода 10 5 - 21 0 МПа, двухступенчатые - при 7 0 - 10 5 МПа. Получающийся легкий бензин ( фракция н.к. - 190 С) используют непосредственно как компонент бензина, тяжелый бензин направляют на риформинг. [8]

Одноступенчатый процесс холодного гидрирования ( гидро-генизационное облагораживание), осуществляемого примерно при 100 С и 30 - 50 ат в присутствии палладиевого катализатора. Процесс весьма прост и поэтому представляет большой интерес. [9]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводят в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ ( квенчинг) и установлены контактно-распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим потоком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [10]

Прямой одноступенчатый процесс производства бутадиена из бутана начал широко внедряться в США лишь в конце 50 - х годов. Начиная с 1957 г., было пущено шесть новых установок, принадлежащих четырем компаниям. Общая проектная производительность этих установок по бутадиену составляла около 230 тыс. т.год. Они расположены в Техасе вблизи источников дешевого бутана, поступающего непосредственно с промыслов, и входят в состав крупных нефтехимических комбинатов. [11]

Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гид - рокре кинга вакуумного газойля. I - сырье. П - ВСГ. Ш - дизельное топливо. IV - легкий бензи ч. V - тяжелый бензин. VI - тяжелый газойль. VII - углеводородные газы на ГФУ. У1П - газы отдува. IX - регенерированный раствор МЭА. X - раствор МЭА на регенерации. XI - водяной пар. [12]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент температур в каждом слое не превышал 25 С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ ( квенчинг) и установлены контактно - распределительные устройства, обеспечивающие тепло - и массообмен между газом и реагирующим поте ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [13]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов проводится в многослойном ( до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. [14]

Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. [15]

Страницы: 1 2 3 4